一、滾筒不轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動異常

故障現(xiàn)象

• 滾筒無法啟動，或轉(zhuǎn)動時噪音大、振動劇烈。

可能原因

1. 傳動系統(tǒng)故障：
   • 電機(jī)燒毀、減速機(jī)齒輪損壞或聯(lián)軸器松動。
   • 傳動齒輪嚙合不良（如齒面磨損、潤滑不足）。
2. 托輪裝置問題：
   • 托輪軸承損壞、缺油或安裝角度偏差，導(dǎo)致滾筒受力不均。
3. 物料堵塞：
   • 進(jìn)料量過大或出料不暢，導(dǎo)致滾筒負(fù)荷過載。

解決方法

1. 檢查傳動系統(tǒng)：
   • 用萬用表檢測電機(jī)電流，更換燒毀電機(jī)；檢查減速機(jī)油位，補(bǔ)充潤滑油或更換齒輪。
   • 調(diào)整齒輪嚙合間隙（通常為 2~4 毫米），涂抹耐高溫潤滑脂。
2. 檢修托輪：
   • 更換損壞軸承，重新調(diào)整托輪角度（與滾筒軸線夾角應(yīng)一致，誤差≤0.5°）。
3. 控制物料量：
   • 減少進(jìn)料量，清理出料口堵塞物，確保滾筒負(fù)荷在額定范圍內(nèi)（一般不超過筒體容積的 50%）。

二、烘干效率低下

故障現(xiàn)象

• 物料烘干后含水率不達(dá)標(biāo)，或烘干時間顯著延長。

可能原因

1. 熱源不足：
   • 燃料供應(yīng)不足（如燃煤量少、燃?xì)鈮毫Φ停?，熱空氣溫度未達(dá)設(shè)定值（通常應(yīng)比物料烘干需求高 20~30℃）。
   • 換熱器結(jié)垢或熱風(fēng)管道漏風(fēng)，導(dǎo)致熱量損失。
2. 熱風(fēng)分布不均：
   • 抄板磨損或安裝角度錯誤，物料無法形成均勻 “料幕”。
   • 進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)流板損壞，熱空氣偏流。
3. 滾筒轉(zhuǎn)速或傾斜角度不當(dāng)：
   • 轉(zhuǎn)速過快導(dǎo)致物料停留時間短，過慢則堆積過熱；傾斜角度過?。ㄕ?3~5°）使物料前進(jìn)緩慢。

解決方法

1. 排查熱源系統(tǒng)：
   • 增加燃料供給，清理換熱器管壁結(jié)垢（可用化學(xué)清洗或機(jī)械刮除），修補(bǔ)管道漏點。
   • 檢測熱空氣溫度（建議在進(jìn)風(fēng)口安裝熱電偶），確保達(dá)到工藝要求（如礦渣烘干需 800~900℃，食品烘干需 60~120℃）。
2. 優(yōu)化熱風(fēng)與物料接觸：
   • 更換磨損抄板，調(diào)整其角度（與滾筒軸線夾角通常為 45~60°），或改為組合式抄板。
   • 修復(fù)導(dǎo)流板或加裝均風(fēng)裝置（如多孔板），使熱空氣均勻分布。
3. 調(diào)整運行參數(shù)：
   • 通過變頻器調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速（通常 0.5~4 轉(zhuǎn) / 分鐘），實測物料停留時間；重新校準(zhǔn)滾筒傾斜角度，確保物料在筒內(nèi)停留時間符合工藝要求（如 20~60 分鐘）。

三、滾筒軸向竄動（跑偏）

故障現(xiàn)象

• 滾筒沿軸線方向來回移動，嚴(yán)重時脫離托輪。

可能原因

1. 托輪安裝誤差：
   • 兩組托輪不在同一水平面或傾斜角度不一致，導(dǎo)致滾筒受力不平衡。
2. 擋輪失效：
   • 帶擋輪裝置的擋輪磨損嚴(yán)重或調(diào)節(jié)不當(dāng)，無法限制竄動。
3. 滾筒筒體變形：
   • 長期高溫下筒體產(chǎn)生橢圓度變形（允許誤差≤1.5 毫米 / 米直徑），或托輪與筒體接觸面磨損不均。

解決方法

1. 校準(zhǔn)托輪安裝：
   • 使用水平儀和拉線法調(diào)整托輪高度和角度，確保每組托輪軸線與滾筒軸線平行，誤差≤0.2 毫米 / 米。
2. 檢修擋輪：
   • 調(diào)整擋輪與滾筒輪帶的間隙（通常 2~3 毫米），更換磨損嚴(yán)重的擋輪軸承或密封件。
3. 修復(fù)筒體變形：
   • 對筒體進(jìn)行校圓（可用千斤頂配合加熱法），或更換局部磨損嚴(yán)重的輪帶。

四、異常噪音或振動

故障現(xiàn)象

• 運行中出現(xiàn)撞擊聲、摩擦聲或劇烈振動。

可能原因

1. 零部件松動或磨損：
   • 抄板螺栓松動、脫落，與筒體或托輪碰撞；齒輪磨損導(dǎo)致嚙合沖擊（正常齒面磨損量≤20%）。
2. 軸承故障：
   • 托輪或傳動軸承缺油、滾珠磨損，產(chǎn)生異響（可通過聽診器檢測）。
3. 基礎(chǔ)不穩(wěn)：
   • 支架地腳螺栓松動或混凝土基礎(chǔ)沉降，導(dǎo)致設(shè)備晃動。

解決方法

1. 緊固與更換部件：
   • 停機(jī)檢查抄板、齒輪等螺栓，使用防松螺母固定；測量齒輪嚙合間隙，磨損超限時更換齒輪（建議齒面硬度≥HRC55）。
2. 維護(hù)軸承：
   • 定期加注耐高溫潤滑脂（如鋰基脂，工作溫度≤120℃），更換損壞軸承，確保軸承座安裝精度（同軸度誤差≤0.05 毫米）。
3. 加固基礎(chǔ)：
   • 擰緊地腳螺栓，對沉降基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿處理，必要時加裝減震墊（如橡膠墊或彈簧支座）。

五、漏風(fēng)或漏料

故障現(xiàn)象

• 滾筒兩端或管道接口處有熱氣、粉塵泄漏，或物料從縫隙溢出。

可能原因

1. 密封裝置失效：
   • 迷宮式密封間隙過大（正常≤5 毫米），填料密封磨損或老化。
2. 筒體變形或磨損：
   • 筒體接口處焊接開裂，或長期高溫導(dǎo)致鋼板變薄（厚度偏差≤10%）。
3. 進(jìn)料 / 出料裝置故障：
   • 星形卸料器葉輪與殼體間隙過大（正常≤2 毫米），導(dǎo)致漏風(fēng)。

解決方法

1. 修復(fù)密封裝置：
   • 調(diào)整迷宮式密封間隙，更換老化填料（如陶瓷纖維繩），或升級為機(jī)械密封（適用于高壓環(huán)境）。
2. 處理筒體缺陷：
   • 對開裂處進(jìn)行補(bǔ)焊（需預(yù)熱至 150~200℃防止冷裂紋），磨損嚴(yán)重部位加裝耐磨襯板（如碳化鎢合金）。
3. 調(diào)整卸料裝置：
   • 更換星形卸料器葉輪，或在出料口加裝彈性密封圈，減少漏風(fēng)率（目標(biāo)≤5%）。

六、除塵系統(tǒng)故障

故障現(xiàn)象

• 除塵效率下降，排放尾氣含塵量超標(biāo)（如布袋除塵器出口濃度＞50 毫克 / 立方米）。

可能原因

1. 布袋堵塞或破損：
   • 粉塵粘性大導(dǎo)致布袋糊袋，或布袋磨損穿孔。
2. 風(fēng)機(jī)故障：
   • 葉輪積塵不平衡，或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足（實測風(fēng)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的 90% 以上）。
3. 管道堵塞：
   • 濕粉塵在管道內(nèi)冷凝結(jié)塊，或旋風(fēng)除塵器下料口堵塞。

解決方法

1. 維護(hù)除塵設(shè)備：
   • 對布袋進(jìn)行脈沖清灰（氣壓 0.4~0.6MPa），更換破損布袋；針對粘性粉塵可改用防水防油布袋或增加預(yù)除塵裝置。
2. 檢修風(fēng)機(jī)：
   • 清理葉輪積塵，做動平衡測試（允許不平衡量≤5g?mm/kg）；檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速，修復(fù)變頻器故障。
3. 疏通管道：
   • 對管道進(jìn)行保溫（表面溫度≥露點溫度 + 20℃），清理堵塞物，在下料口加裝振動器防止積料。

預(yù)防措施與日常維護(hù)

1. 定期巡檢：
   • 每天檢查各部件螺栓緊固情況、軸承溫度（≤70℃）和潤滑狀態(tài)，記錄運行參數(shù)（溫度、轉(zhuǎn)速、電流等）。
2. 清潔保養(yǎng)：
   • 每周清理滾筒內(nèi)部粘結(jié)物料，每月檢查抄板、齒輪磨損程度，每季度更換減速機(jī)潤滑油。
3. 規(guī)范操作：
   • 開機(jī)時先啟動熱源和風(fēng)機(jī)，再啟動滾筒；停機(jī)時順序相反，避免物料滯留筒體冷卻后結(jié)塊。
4. 建立檔案：
   • 記錄設(shè)備運行時間、故障歷史和維護(hù)內(nèi)容，提前更換易損件（如抄板壽命約 6~12 個月，軸承壽命 8000~10000 小時）。