一、滾筒主體

1. 滾筒筒體

• 作用：承載物料并提供烘干空間，通過旋轉(zhuǎn)使物料與熱空氣充分接觸。
• 材質(zhì)：一般采用鋼板卷制而成，內(nèi)壁可焊有耐磨襯板（如高錳鋼）或耐高溫涂料，用于處理高硬度或腐蝕性物料。
• 尺寸：直徑通常為 0.6~3 米，長度 5~30 米，長徑比根據(jù)烘干效率和物料特性調(diào)整。

2. 抄板（揚(yáng)料板）

• 作用：隨滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)將物料揚(yáng)起并灑落成 “料幕”，增大物料與熱空氣的接觸面積，促進(jìn)熱交換。
• 類型：
  • 升式抄板：適用于大塊物料或高濕度物料，提升高度較高。
  • 槳式抄板：推動物料前進(jìn)，適合粘性物料，減少粘壁。
  • 螺旋式抄板：引導(dǎo)物料均勻分布并向前移動，適用于顆粒狀物料。
  • 組合式抄板：多種形式結(jié)合，優(yōu)化不同烘干階段的效率（如前段用升式，后段用槳式）。

二、支撐與傳動系統(tǒng)

1. 托輪裝置

• 作用：支撐滾筒筒體的重量，使?jié)L筒平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。
• 組成：
  • 托輪：成對安裝在滾筒兩側(cè)，材質(zhì)為鑄鐵或鑄鋼，表面經(jīng)熱處理提高耐磨性。
  • 擋輪：防止?jié)L筒軸向竄動，分為帶擋輪（用于傾斜角度較大的滾筒）和無擋輪（靠托輪摩擦力限制竄動）。

2. 傳動系統(tǒng)

• 作用：驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，控制轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。
• 組成：
  • 電機(jī)：通常為異步電機(jī)，功率根據(jù)滾筒尺寸和負(fù)荷選擇。
  • 減速機(jī)：降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，增大扭矩，常用擺線針輪減速機(jī)或齒輪減速機(jī)。
  • 傳動齒輪：大齒輪（固定在滾筒筒體上）與小齒輪（連接減速機(jī)輸出軸）嚙合，帶動滾筒旋轉(zhuǎn)。
  • 聯(lián)軸器：連接電機(jī)、減速機(jī)和齒輪軸，傳遞動力。

三、熱源與熱風(fēng)系統(tǒng)

1. 熱源設(shè)備

• 作用：提供烘干所需的熱量，根據(jù)燃料類型分為：
  • 燃煤 / 生物質(zhì)熱源：通過燃燒爐產(chǎn)生熱空氣，成本低但需配套除塵和脫硫設(shè)備。
  • 燃?xì)?/ 燃油熱源：燃燒器直接加熱空氣，清潔高效，適合環(huán)保要求高的場景。
  • 電加熱熱源：通過電阻絲或紅外加熱，控溫精準(zhǔn)，能耗較高，適合小型設(shè)備或?qū)嶒?yàn)室。
  • 蒸汽 / 導(dǎo)熱油熱源：通過換熱器間接加熱空氣，溫度穩(wěn)定，適用于熱敏性物料（如食品、藥品）。

2. 熱風(fēng)管道與分配裝置

• 作用：將熱源產(chǎn)生的熱空氣輸送至滾筒內(nèi)部，并均勻分布。
• 組成：
  • 進(jìn)風(fēng)口：熱空氣入口，可設(shè)置導(dǎo)流板或分布器，避免局部過熱。
  • 出風(fēng)口：濕熱空氣排出通道，連接除塵設(shè)備（如布袋除塵器）和引風(fēng)機(jī)。
  • 熱風(fēng)爐：部分設(shè)備集成熱源與熱風(fēng)發(fā)生功能，直接向滾筒內(nèi)通入熱空氣。

四、進(jìn)料與出料裝置

1. 進(jìn)料裝置

• 作用：均勻、穩(wěn)定地向滾筒內(nèi)輸送濕物料，控制進(jìn)料速度。
• 常見類型：
  • 螺旋給料器：通過螺旋葉片推送物料，適合粉狀或顆粒狀物料，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制進(jìn)料量。
  • 皮帶輸送機(jī)：配合料斗使用，適合大顆粒或塊狀物料。
  • 溜槽進(jìn)料：利用物料自重進(jìn)料，結(jié)構(gòu)簡單，適用于流動性好的物料。

2. 出料裝置

• 作用：收集烘干后的物料，防止熱空氣泄漏。
• 常見類型：
  • 星形卸料器：通過旋轉(zhuǎn)葉輪均勻卸料，同時(shí)起到鎖風(fēng)作用。
  • 料斗 + 皮帶輸送機(jī)：直接收集物料并輸送至下一工序。
  • 振動出料槽：通過振動使物料快速排出，避免堵塞。

五、密封與除塵系統(tǒng)

1. 密封裝置

• 作用：防止?jié)L筒兩端與固定部件之間的熱空氣泄漏或冷空氣吸入，影響烘干效率。
• 類型：
  • 迷宮式密封：通過多層環(huán)形間隙阻止氣流泄漏，結(jié)構(gòu)簡單但密封性一般。
  • 填料密封：使用石棉繩、耐高溫橡膠等填料填充間隙，密封性較好，需定期更換填料。
  • 機(jī)械密封：采用金屬密封環(huán)，密封性強(qiáng)，適用于高壓或高粉塵環(huán)境。

2. 除塵系統(tǒng)

• 作用：收集烘干過程中產(chǎn)生的粉塵，減少環(huán)境污染，同時(shí)回收有價(jià)值的物料。
• 組成：
  • 旋風(fēng)除塵器：通過離心力分離較大顆粒粉塵，常用于初級除塵。
  • 布袋除塵器：過濾細(xì)小粉塵，除塵效率高，適用于環(huán)保要求嚴(yán)格的場景。
  • 濕法除塵器：利用水噴淋洗滌粉塵，同時(shí)降溫，適合高溫高濕廢氣。

六、附屬輔助部件

1. 溫度與濕度監(jiān)測裝置

• 作用：實(shí)時(shí)監(jiān)測滾筒內(nèi)溫度和進(jìn)出口物料濕度，便于調(diào)節(jié)熱源和轉(zhuǎn)速。
• 設(shè)備：熱電偶（測溫）、濕度傳感器、熱成像儀等，數(shù)據(jù)接入控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動化調(diào)控。

2. 保溫層

• 作用：減少滾筒筒體的熱量散失，降低能耗。
• 材質(zhì)：外層為鋼板，內(nèi)層填充巖棉、硅酸鋁纖維等耐高溫保溫材料，厚度通常為 50~100 毫米。

3. 支架與基礎(chǔ)

• 作用：支撐整個(gè)設(shè)備重量，保證運(yùn)行穩(wěn)定性。
• 結(jié)構(gòu)：采用鋼結(jié)構(gòu)支架或混凝土基礎(chǔ)，需根據(jù)滾筒尺寸和載荷進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，防止沉降或振動。

總結(jié)：核心部件聯(lián)動流程

1. 物料從進(jìn)料裝置進(jìn)入滾筒，在抄板作用下與熱空氣（由熱源系統(tǒng)提供）充分接觸，水分被蒸發(fā)。
2. 滾筒旋轉(zhuǎn)（由傳動系統(tǒng)驅(qū)動）和傾斜角度使物料向出料端移動，干燥完成后排出。
3. 濕熱空氣攜帶粉塵從出風(fēng)口排出，經(jīng)除塵系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放或循環(huán)利用。