加熱系統(tǒng)故障

• 加熱不足或溫度不均勻
  • 原因：加熱元件損壞是常見原因之一，比如加熱管老化、短路或斷路，導(dǎo)致無法正常發(fā)熱或發(fā)熱功率下降。此外，溫度控制系統(tǒng)故障，如溫控器失靈，不能準(zhǔn)確控制加熱溫度，也會(huì)造成加熱不均勻。還有可能是網(wǎng)帶運(yùn)行速度不均勻，使得物料在烘干機(jī)內(nèi)停留時(shí)間不同，受熱不均。
  • 解決方法：定期檢查加熱元件，及時(shí)更換損壞的加熱管。對(duì)溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和維修，確保溫控器正常工作。調(diào)整網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)裝置，保證網(wǎng)帶運(yùn)行速度穩(wěn)定。
• 溫度過高
  • 原因：溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如溫控器故障導(dǎo)致其無法在設(shè)定溫度時(shí)停止加熱，或者加熱元件的控制電路出現(xiàn)問題，使得加熱元件持續(xù)工作。另外，烘干機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)不暢，熱量無法及時(shí)散發(fā)，也會(huì)導(dǎo)致溫度過高。
  • 解決方法：檢修或更換溫控器，檢查控制電路，修復(fù)或更換故障部件。同時(shí)，清理通風(fēng)管道，確保通風(fēng)順暢，必要時(shí)檢查風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行，如有問題及時(shí)維修或更換。

網(wǎng)帶運(yùn)行故障

• 網(wǎng)帶跑偏
  • 原因：網(wǎng)帶安裝時(shí)沒有調(diào)整好，導(dǎo)致兩端張力不均勻。或者是滾筒安裝不平行，使得網(wǎng)帶在運(yùn)行過程中受力不均。此外，物料在網(wǎng)帶上分布不均勻，也會(huì)引起網(wǎng)帶跑偏。
  • 解決方法：重新調(diào)整網(wǎng)帶張力，使兩端張力一致。校準(zhǔn)滾筒的安裝位置，確保滾筒平行。在進(jìn)料端安裝均勻布料裝置，使物料均勻分布在網(wǎng)帶上。
• 網(wǎng)帶打滑
  • 原因：網(wǎng)帶與驅(qū)動(dòng)滾筒之間的摩擦力不足，可能是因?yàn)闈L筒表面有油污、水漬等，或者是網(wǎng)帶使用時(shí)間過長(zhǎng)，表面磨損嚴(yán)重。另外，驅(qū)動(dòng)滾筒的電機(jī)功率不足，無法提供足夠的驅(qū)動(dòng)力，也會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)帶打滑。
  • 解決方法：清理滾筒表面的油污和水漬，可使用專用的清潔劑進(jìn)行清洗。如果網(wǎng)帶磨損嚴(yán)重，需要及時(shí)更換網(wǎng)帶。檢查電機(jī)功率是否匹配，如不匹配，更換合適功率的電機(jī)。
• 網(wǎng)帶斷裂
  • 原因：網(wǎng)帶長(zhǎng)期使用，疲勞磨損嚴(yán)重，特別是在連接處容易出現(xiàn)斷裂。此外，物料中如果有尖銳的異物，可能會(huì)劃破網(wǎng)帶，導(dǎo)致斷裂。還有可能是網(wǎng)帶承受的負(fù)荷過大，超過了其承載能力。
  • 解決方法：定期檢查網(wǎng)帶的磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的部位及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。在進(jìn)料口安裝除雜裝置，去除物料中的尖銳異物。合理控制物料的進(jìn)料量，避免網(wǎng)帶負(fù)荷過大。

通風(fēng)系統(tǒng)故障

• 通風(fēng)不暢
  • 原因：通風(fēng)管道堵塞是常見原因，可能是因?yàn)榛覊m、物料碎屑等在管道內(nèi)堆積。風(fēng)機(jī)故障，如風(fēng)機(jī)葉輪損壞、電機(jī)故障等，會(huì)導(dǎo)致通風(fēng)量不足。另外，風(fēng)道設(shè)計(jì)不合理，也會(huì)影響通風(fēng)效果。
  • 解決方法：定期清理通風(fēng)管道，可采用定期吹掃或人工清理的方式。檢查風(fēng)機(jī)的葉輪和電機(jī)，修復(fù)或更換損壞的部件。對(duì)風(fēng)道進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保風(fēng)道順暢，減少阻力。
• 風(fēng)量不足
  • 原因：除了風(fēng)機(jī)故障外，風(fēng)道的密封性不好，有漏風(fēng)現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致部分風(fēng)量損失。另外，空氣濾清器堵塞，也會(huì)影響進(jìn)風(fēng)量。
  • 解決方法：檢查風(fēng)道的密封情況，對(duì)漏風(fēng)處進(jìn)行密封處理。定期清洗或更換空氣濾清器，保證空氣流通順暢。

控制系統(tǒng)故障

• 電器元件損壞
  • 原因：長(zhǎng)期使用后，電器元件如接觸器、繼電器等會(huì)出現(xiàn)老化、觸點(diǎn)燒蝕等問題，導(dǎo)致控制系統(tǒng)失靈。此外，電源電壓不穩(wěn)定，也會(huì)對(duì)電器元件造成損壞。
  • 解決方法：定期檢查電器元件，及時(shí)更換老化或損壞的元件。安裝穩(wěn)壓器，確保電源電壓穩(wěn)定。
• 程序故障
  • 原因：控制系統(tǒng)的程序可能會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤或漏洞，導(dǎo)致烘干機(jī)的運(yùn)行參數(shù)異常。另外，操作人員誤操作，也可能改變程序設(shè)置，引發(fā)故障。
  • 解決方法：對(duì)控制系統(tǒng)的程序進(jìn)行更新和修復(fù)，可聯(lián)系設(shè)備廠家獲取技術(shù)支持。加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，規(guī)范操作流程，避免誤操作。

物料烘干效果不佳

• 物料未烘干
  • 原因：加熱溫度不夠、烘干時(shí)間不足、通風(fēng)不良等因素都會(huì)導(dǎo)致物料未烘干。此外，物料的初始含水量過高，超過了烘干機(jī)的處理能力，也會(huì)出現(xiàn)這種情況。
  • 解決方法：提高加熱溫度，延長(zhǎng)烘干時(shí)間，調(diào)整通風(fēng)量，確保烘干條件滿足物料的烘干要求。對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，降低其初始含水量，如采用晾曬、機(jī)械脫水等方法。
• 物料烘干過度
  • 原因：主要是烘干時(shí)間過長(zhǎng)或溫度過高，導(dǎo)致物料中的水分過度蒸發(fā)。另外，溫度控制系統(tǒng)故障，無法準(zhǔn)確控制溫度，也會(huì)造成物料烘干過度。
  • 解決方法：縮短烘干時(shí)間，降低烘干溫度，根據(jù)物料的特性和要求，合理調(diào)整烘干參數(shù)。檢修溫度控制系統(tǒng)，確保其正常工作。