一、設(shè)備定義

二、適用范圍

1. 常見處理藥材

2. 處理目標(biāo)

• 含水率控制：多數(shù)藥材需干燥至含水率 8%~15%（如飲片標(biāo)準(zhǔn)），部分需更低（如枸杞≤13%）。
• 保留藥效：避免高溫破壞活性成分（如酶類、揮發(fā)油、多糖）。
• 提升品質(zhì)：干燥均勻、色澤自然、減少破碎，符合藥典及市場(chǎng)流通標(biāo)準(zhǔn)。

三、核心類型與工作原理

1. 熱泵式藥材烘干機(jī)（主流型）

• 原理：
  通過壓縮機(jī)將空氣中的熱量轉(zhuǎn)移至烘干房?jī)?nèi)，實(shí)現(xiàn)低溫干燥（通常 30~75℃可調(diào)）。
  • 低溫階段（30~50℃）：適合熱敏性藥材（如金銀花、菊花），緩慢排濕保留揮發(fā)油。
  • 中高溫階段（50~75℃）：用于高含水率根莖類藥材（如鮮天麻、苦參）快速脫水。
• 核心部件：
  熱泵主機(jī)（壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器）、烘干房（保溫板材）、循環(huán)風(fēng)機(jī)、溫濕度傳感器、PLC 控制系統(tǒng)。
• 特點(diǎn)：
  • 節(jié)能：能耗僅為電加熱烘干的 1/3~1/4。
  • 精準(zhǔn)控溫：濕度控制精度 ±3% RH，溫度 ±1℃。
  • 環(huán)保：無廢氣排放，適合潔凈車間環(huán)境。

2. 滾筒式藥材烘干機(jī)（連續(xù)型）

• 原理：
  藥材隨滾筒旋轉(zhuǎn)被抄板揚(yáng)起，與熱風(fēng)（熱源可為蒸汽、燃?xì)狻㈦姡┠媪鹘佑|，實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥。
  • 適合耐溫性較強(qiáng)的藥材（如甘草、黃芪飲片）。
• 核心部件：
  滾筒（內(nèi)壁帶抄板）、熱源裝置、進(jìn)料 / 出料輸送機(jī)、除塵系統(tǒng)。
• 特點(diǎn)：
  • 處理量大：?jiǎn)闻_(tái)每小時(shí)可處理 500~5000kg。
  • 自動(dòng)化程度高：適合規(guī)模化生產(chǎn)，但對(duì)熱敏性藥材適應(yīng)性較差。

3. 箱式 / 柜式烘干機(jī)（小型 / 實(shí)驗(yàn)型）

• 原理：
  靜態(tài)烘干，藥材平鋪于托盤上，熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán)（頂部或側(cè)面送風(fēng)）。
• 核心部件：
  保溫箱體、電加熱管 / 蒸汽散熱器、風(fēng)機(jī)、手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門。
• 特點(diǎn)：
  • 投資小：適合中小型藥企、合作社或農(nóng)戶。
  • 靈活性高：可定制多層托盤，但需人工上下料，效率較低。

4. 真空冷凍烘干機(jī)（高端型）

• 原理：
  在真空環(huán)境下，藥材中的水分直接從固態(tài)升華為氣態(tài)（凍干工藝），低溫（-40~0℃）干燥。
• 適用場(chǎng)景：
  高附加值、熱敏性極強(qiáng)的藥材（如野生松茸、冬蟲夏草、新鮮鐵皮石斛）。
• 特點(diǎn)：
  • 藥效保留率＞95%，形態(tài)不變，復(fù)水性好。
  • 成本高：設(shè)備投資大，能耗較高，適合實(shí)驗(yàn)室或高端飲片生產(chǎn)。

四、性能特點(diǎn)與技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1. 共性優(yōu)勢(shì)

2. 對(duì)比傳統(tǒng)干燥方式

五、典型應(yīng)用場(chǎng)景

1. 中藥材初加工
   • 產(chǎn)地加工：農(nóng)戶或合作社對(duì)新鮮藥材（如丹參、桔梗）進(jìn)行初干燥，減少運(yùn)輸損耗。
   • 飲片廠：對(duì)切制后的飲片（如黃芪片、當(dāng)歸段）進(jìn)行規(guī)模化干燥，滿足《中國(guó)藥典》含水率要求。
2. 保健品與食品加工
   • 藥食同源產(chǎn)品：如枸杞、桂圓干、桑葚干的干燥，兼顧藥用價(jià)值與食用口感。
   • 滋補(bǔ)品加工：人參、鹿茸的低溫烘干，保持外觀色澤和有效成分（如人參皂苷 Rg1）。
3. 科研與高端生產(chǎn)
   • 實(shí)驗(yàn)室：小批量藥材干燥工藝研發(fā)（如真空冷凍干燥工藝優(yōu)化）。
   • 高端飲片：采用凍干技術(shù)生產(chǎn) “鮮切飲片”（如凍干三七片），保留活性成分。
4. 跨境出口
   • 符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如 FDA、歐盟 GMP）的干燥工藝，滿足出口藥材的衛(wèi)生與質(zhì)量要求。

六、選型要點(diǎn)

1. 藥材特性
   • 熱敏性：
     • 高熱敏性（如金銀花、薄荷）：優(yōu)先選熱泵烘干（≤50℃）或真空冷凍干燥。
     • 耐溫性強(qiáng)（如甘草、石膏）：可選用滾筒式或熱風(fēng)循環(huán)箱式烘干。
   • 含水率：
     • 鮮藥材（含水率＞70%）：需先通過離心脫水或晾曬預(yù)干燥，再用烘干機(jī)深度干燥。
     • 飲片（含水率≤30%）：直接進(jìn)入烘干機(jī)處理。
   • 形態(tài)：
     • 顆粒 / 粉末狀（如三七粉）：需防漏料設(shè)計(jì)（如網(wǎng)帶式烘干機(jī)）。
     • 花類（如菊花）：需托盤平鋪，避免擠壓變形。
2. 產(chǎn)能需求
   • 小型（日處理＜500kg）：箱式烘干機(jī)或小型熱泵烘干房（10~30㎡）。
   • 中型（日處理 500~5000kg）：中型熱泵烘干房（30~100㎡）或滾筒式烘干機(jī)。
   • 大型（日處理＞5000kg）：定制化生產(chǎn)線（如網(wǎng)帶式連續(xù)烘干線 + 熱泵熱源）。
3. 熱源與能耗
   • 環(huán)保要求高的地區(qū)：優(yōu)先選熱泵（電能）、天然氣熱風(fēng)爐，避免燃煤。
   • 有工業(yè)余熱（如蒸汽）的企業(yè)：可選用蒸汽加熱型烘干機(jī)，降低能耗成本。
4. 預(yù)算與場(chǎng)地
   • 初期投資：真空冷凍烘干機(jī)＞滾筒式＞熱泵式＞箱式。
   • 場(chǎng)地要求：烘干房需通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離污染源，符合消防規(guī)范。

七、維護(hù)與注意事項(xiàng)

1. 日常維護(hù)
   • 定期清理烘干房?jī)?nèi)的藥渣、粉塵（建議每周 1 次），避免堵塞風(fēng)道。
   • 檢查熱泵主機(jī)的制冷劑壓力、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，及時(shí)更換磨損部件（如皮帶、軸承）。
2. 安全操作
   • 藥材需均勻鋪放，避免堆積過厚導(dǎo)致干燥不均或局部過熱。
   • 烘干結(jié)束后，需待設(shè)備完全停機(jī)并冷卻后再進(jìn)行出料，防止?fàn)C傷。
3. 工藝優(yōu)化
   • 不同藥材需定制干燥曲線（例：
     • 枸杞：分階段升溫（40℃→55℃→65℃），濕度從 80% RH 降至 30% RH。
     • 金銀花：恒溫 45℃，濕度控制在 40% RH 以下，避免花色變黑。）

八、售后服務(wù)與案例

• 服務(wù)內(nèi)容：
  • 免費(fèi)提供工藝調(diào)試（如根據(jù)藥材特性設(shè)定溫濕度參數(shù)）。
  • 終身維護(hù)，耗材（如密封條、托盤）成本價(jià)供應(yīng)。
• 典型案例：
  • 某枸杞種植合作社：采用 100㎡熱泵烘干房，每批次干燥枸杞 5 噸，干燥時(shí)間比自然晾曬縮短 70%，花青素保留率提升至 92%。
  • 某中藥飲片廠：引入滾筒式烘干機(jī)生產(chǎn)線，日處理黃芪飲片 20 噸，含水率穩(wěn)定控制在 10%±1%，符合《中國(guó)藥典》標(biāo)準(zhǔn)。
  • 如需獲取具體機(jī)型的報(bào)價(jià)或定制干燥方案，可提供以下信息：
    
    
    • 藥材種類、初始含水率、目標(biāo)含水率；
    • 單日 / 批次處理量；
    • 安裝場(chǎng)地尺寸及熱源條件（如是否有三相電、天然氣接口）。