一、網(wǎng)帶烘干機(jī)的基本結(jié)構(gòu)

• 輸送系統(tǒng)：由不銹鋼網(wǎng)帶（或耐高溫網(wǎng)帶，如特氟龍網(wǎng)帶）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)滾筒組成，網(wǎng)帶的材質(zhì)和網(wǎng)孔大小根據(jù)物料特性選擇（如食品級(jí)選 304 不銹鋼，重型物料選錳鋼網(wǎng)帶）。
• 加熱系統(tǒng)：提供熱源的裝置，常見類型包括電加熱管、燃?xì)?/ 燃油熱風(fēng)爐、蒸汽換熱器、生物質(zhì)燃燒機(jī)等，可根據(jù)物料對溫度的敏感度（如熱敏性物料選低溫?zé)嵩矗┖统杀绢A(yù)算選擇。
• 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：由風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、導(dǎo)流板組成，熱風(fēng)在烘干箱內(nèi)形成循環(huán)（部分設(shè)備采用上下交錯(cuò)送風(fēng)），確保物料各部位受熱均勻，熱效率通?？蛇_(dá) 60%-80%。
• 排濕系統(tǒng)：通過排濕風(fēng)機(jī)將物料蒸發(fā)的水汽排出箱外，避免箱內(nèi)濕度過高影響干燥效率，部分設(shè)備可調(diào)節(jié)排濕量（如濕度傳感器聯(lián)動(dòng)控制）。
• 控制系統(tǒng)：PLC 觸摸屏或儀表盤，可設(shè)定網(wǎng)帶速度（控制物料停留時(shí)間）、熱風(fēng)溫度（50-300℃可調(diào)）、排濕量等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。

二、工作原理

1. 物料通過進(jìn)料裝置（如輸送帶、料斗）均勻鋪在網(wǎng)帶上，隨網(wǎng)帶緩慢進(jìn)入烘干箱（網(wǎng)帶速度通常 0.5-5m/min，可調(diào)節(jié)）。
2. 加熱系統(tǒng)產(chǎn)生的熱風(fēng)（溫度根據(jù)物料設(shè)定）經(jīng)風(fēng)道送入烘干箱，通過導(dǎo)流板均勻吹向物料表面（或從網(wǎng)帶下方向上穿透物料層）。
3. 熱風(fēng)與物料接觸時(shí)，吸收物料中的水分，濕空氣經(jīng)排濕口排出；未完全利用的熱風(fēng)通過循環(huán)風(fēng)機(jī)回流至加熱系統(tǒng)，重新加熱后再次參與干燥（節(jié)能設(shè)計(jì)）。
4. 物料隨網(wǎng)帶移動(dòng)至末端，完成干燥過程，經(jīng)出料口排出（部分設(shè)備可銜接冷卻裝置，避免高溫物料結(jié)塊）。

三、適用場景與物料類型

• 食品類：果蔬片（紅薯干、蘋果片）、堅(jiān)果（花生、瓜子）、肉類（牛肉干、魚干）、糧食（稻谷、玉米）等，需控制溫度避免營養(yǎng)流失（通常 50-80℃）。
• 中藥材類：枸杞、金銀花、三七等，需低溫烘干（40-60℃）以保留藥效，且網(wǎng)帶材質(zhì)需符合食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
• 工業(yè)物料類：小型鑄件（去水分）、礦粉（低含水率要求）、紙板、布料、塑料顆粒等，可根據(jù)需求提高烘干溫度（100-300℃）。

• 粘性大、易結(jié)塊的物料（如濕污泥、面團(tuán)），容易黏連網(wǎng)帶導(dǎo)致輸送不暢；
• 大塊狀物料（如直徑＞10cm 的濕木材），內(nèi)部水分難以蒸發(fā)，干燥效率低。

四、選型要點(diǎn)

1. 根據(jù)物料特性選擇
   • 物料形態(tài)：片狀、顆粒狀選普通網(wǎng)帶；粉狀物料需搭配擋板或改用透氣度低的網(wǎng)帶（防止漏料）。
   • 溫度敏感性：熱敏性物料（如水果、藥材）選帶熱風(fēng)循環(huán)的低溫型（≤80℃），并配備溫度精準(zhǔn)控制系統(tǒng)；耐高溫物料（如礦石）可選用高溫型（＞150℃）。
   • 含水率：初始含水率高的物料（如鮮蔬菜，含水率 85% 以上）建議選擇多層網(wǎng)帶烘干機(jī)（增加干燥時(shí)間），或搭配預(yù)脫水設(shè)備（如壓榨機(jī)）。
2. 規(guī)格參數(shù)確認(rèn)
   • 網(wǎng)帶寬度：根據(jù)物料處理量選擇（常見 0.5-3m），寬度越大，單次處理量越高。
   • 烘干段長度：決定物料停留時(shí)間（長度越長，干燥越充分），通常 3-20m，可根據(jù)目標(biāo)含水率計(jì)算所需長度。
   • 熱源類型：優(yōu)先考慮當(dāng)?shù)啬茉闯杀荆ㄈ缛細(xì)獗阋说貐^(qū)選燃?xì)庑?，電力充足地區(qū)選電加熱型），同時(shí)注意環(huán)保要求（如禁煤地區(qū)避免燃煤熱風(fēng)爐）。
3. 輔助功能需求
   • 防爆設(shè)計(jì)：處理易燃易爆物料（如某些化工原料）時(shí)，需配備防爆電機(jī)、防靜電網(wǎng)帶及防爆排濕閥。
   • 清潔便捷性：食品行業(yè)需選擇可快速拆卸網(wǎng)帶、箱體內(nèi)部光滑無死角的機(jī)型（便于清洗消毒）。
   • 節(jié)能性：優(yōu)先選帶余熱回收裝置（如利用排濕空氣預(yù)熱新風(fēng)）或變頻風(fēng)機(jī)（可調(diào)節(jié)風(fēng)速，降低能耗）的設(shè)備。

五、使用注意事項(xiàng)

1. 開機(jī)前檢查
   • 網(wǎng)帶：檢查是否跑偏、張緊度是否合適（過松易打滑，過緊易磨損），網(wǎng)孔是否堵塞（清理雜物）。
   • 熱風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)、加熱管（或換熱器）是否正常工作，風(fēng)道是否通暢（避免熱風(fēng)短路）。
   • 安全裝置：急停按鈕、超溫報(bào)警、網(wǎng)帶跑偏保護(hù)是否靈敏有效。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控
   • 溫度：實(shí)時(shí)觀察各烘干段的溫度（如多層網(wǎng)帶機(jī)，每層溫度應(yīng)遞增或遞減，避免局部過熱），若某段溫度驟升，可能是加熱管故障或風(fēng)道堵塞。
   • 物料狀態(tài)：檢查網(wǎng)帶上物料是否均勻分布（避免堆積過厚，導(dǎo)致底層物料干燥不足），若出現(xiàn)黏連，可適當(dāng)提高網(wǎng)帶速度或降低溫度。
   • 排濕：根據(jù)物料濕度調(diào)整排濕量（如潮濕物料需加大排濕風(fēng)機(jī)功率），避免箱內(nèi)濕度超過 70%（影響干燥效率）。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
   • 網(wǎng)帶清潔：定期用高壓水槍沖洗網(wǎng)帶（食品級(jí)需用食品級(jí)清潔劑），去除殘留物料（防止霉變或腐蝕）。
   • 潤滑：驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸承每運(yùn)行 50-100 小時(shí)添加一次潤滑油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
   • 加熱部件：電加熱管定期除垢（防止熱效率下降）；燃?xì)鉄犸L(fēng)爐需清理燃燒器積碳，檢查管路密封性。
4. 安全規(guī)范
   • 防燙傷：烘干箱門及出風(fēng)口溫度較高，操作時(shí)需戴隔熱手套，避免直接接觸。
   • 防觸電：設(shè)備接地必須可靠，檢修電路時(shí)先斷電并懸掛警示標(biāo)識(shí)。
   • 防火：易燃物料烘干時(shí)，嚴(yán)禁溫度超過其燃點(diǎn)，且現(xiàn)場需配備滅火器。