宏博機械滾筒烘干機的結(jié)構(gòu)組成圍繞 “支撐 - 傳動 - 熱交換 - 密封” 四大功能模塊設(shè)計，各部件協(xié)同實現(xiàn)物料干燥，具體結(jié)構(gòu)如下：
- 滾筒筒體
- 結(jié)構(gòu)：由鋼板卷制焊接而成的圓柱形筒體，與水平方向成 1°-5° 傾斜安裝，長度與直徑比通常為 4-10:1（如 Φ2.4m×18m）。
- 作用：提供物料干燥的空間，通過轉(zhuǎn)動帶動物料移動并與熱風(fēng)接觸。
- 揚料板
- 類型：常見有升式、螺旋式、四格式等，沿滾筒內(nèi)壁周向均勻分布（數(shù)量根據(jù)直徑設(shè)置，如 Φ2.4m 滾筒安裝 12-16 塊）。
- 作用：將物料揚起并拋灑成 “料幕”，增加熱交換面積，同時推動物料向出料端移動。
- 支撐裝置
- 托輪組：前后各兩組（共 4 個托輪），支撐滾筒的輪箍（筒體中部的環(huán)形鋼圈），托輪表面經(jīng)淬火處理以耐磨。
- 擋輪：安裝在托輪組附近，防止?jié)L筒因傾斜產(chǎn)生軸向竄動，分為普通擋輪和自動調(diào)心擋輪（后者可減少磨損）。
- 傳動裝置
- 驅(qū)動組件：電動機（功率根據(jù)滾筒大小選，如 15-160kW）通過減速機（速比 100-200:1）降低轉(zhuǎn)速。
- 齒輪傳動：減速機輸出軸帶動小齒輪，嚙合滾筒大齒圈（直徑 2-5m，固定在筒體中部），驅(qū)動滾筒以 2-6r/min 旋轉(zhuǎn)。
- 進料裝置
- 結(jié)構(gòu)：包括進料斗、導(dǎo)料套筒，部分配置螺旋給料機或打散裝置（針對結(jié)塊物料）。
- 作用：均勻喂料，防止物料堆積堵塞，部分設(shè)計可預(yù)分散物料。
- 出料裝置
- 結(jié)構(gòu)：出料口接溜槽或螺旋輸送機，部分設(shè)篩分裝置（分離不合格顆粒）。
- 密封裝置
- 位置：進料端和出料端分別安裝軸向迷宮式密封、徑向摩擦式密封或重錘式密封。
- 作用：防止外界冷空氣漏入或筒內(nèi)熱風(fēng)外泄，保證烘干效率（負壓運行時密封尤為重要）。
- 熱源設(shè)備
- 類型：燃煤熱風(fēng)爐、燃氣燃燒器、電加熱裝置、蒸汽換熱器等，安裝在滾筒進料端或側(cè)面。
- 作用：提供溫度 100-800℃的熱風(fēng)，熱源選擇根據(jù)物料特性和環(huán)保要求（如生物質(zhì)顆粒熱風(fēng)爐適用于農(nóng)業(yè)物料）。
- 熱風(fēng)管道
- 布置：連接熱源與滾筒進料端，管道內(nèi)設(shè)置測溫儀、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
- 除塵系統(tǒng)
- 組件：旋風(fēng)除塵器（一級除塵）、袋式除塵器（二級除塵）、引風(fēng)機（提供負壓）及管道。
- 作用：捕集尾氣中的粉塵，確保排放達標（如工業(yè)應(yīng)用中尾氣含塵量≤30mg/m³）。
- 控制系統(tǒng)
- 配置：PLC 控制柜，實時監(jiān)測滾筒轉(zhuǎn)速、熱風(fēng)溫度、物料含水率等參數(shù)，自動調(diào)節(jié)給料量、熱風(fēng)流量。
- 潤滑系統(tǒng)
- 裝置：電動干油泵或手動油脂槍，定期對托輪軸承、齒輪嚙合處潤滑，減少磨損。
| 系統(tǒng)模塊 |
核心部件 |
功能 |
| 主體滾筒系統(tǒng) |
筒體、揚料板 |
物料承載與熱交換空間 |
| 支撐傳動系統(tǒng) |
托輪、擋輪、齒輪組 |
滾筒支撐與動力驅(qū)動 |
| 進出料密封系統(tǒng) |
進料斗、密封裝置 |
物料輸送與氣密性保障 |
| 熱風(fēng)除塵系統(tǒng) |
熱源設(shè)備、除塵器 |
熱能供應(yīng)與環(huán)保排放 |
| 輔助系統(tǒng) |
PLC 控制柜、潤滑裝置 |
自動化控制與設(shè)備維護 |
- 傾斜角度與轉(zhuǎn)速：1°-5° 傾斜確保物料移動速度，2-6r/min 轉(zhuǎn)速平衡干燥效率與能耗；
- 揚料板選型：高含水率物料用升式揚料板（拋灑力度大），細顆粒物料用螺旋式（減少粉塵飛揚）；
- 密封精度：負壓運行時密封不嚴會導(dǎo)致熱效率下降 10%-20%，需定期檢查密封件磨損情況。
