一、跑偏的核心原因分析

1. 機械安裝問題
   • 網帶初始安裝時未與驅動輥、托輥保持垂直，導致運行時受力不均。
   • 張緊裝置兩側調節量不一致，造成網帶兩側張力失衡。
   • 托輥或驅動輥水平度偏差（如某端偏高 / 偏低），使網帶向一側偏移。
2. 部件磨損或故障
   • 驅動輥、托輥表面磨損不均勻，形成凹凸或錐度，推動網帶跑偏。
   • 張緊氣缸 / 彈簧失效，導致張緊力不穩定。
   • 網帶本身變形（如邊緣磨損、局部松弛），運行時重心偏移。
3. 物料分布不均
   • 進料口位置偏移或布料不均，導致網帶單側負載過重。
   • 物料在烘干過程中結塊、堆積，擠壓網帶向一側偏移。
4. 運行參數設置不當
   • 驅動輥轉速兩側不一致（如變頻電機故障），導致網帶運行不同步。
   • 烘干溫度不均勻，網帶因熱脹冷縮產生局部變形。

二、分步解決措施

1. 機械調整：校準安裝精度

• 檢查網帶垂直度
  • 停機后，在驅動輥兩端拉設水平線，測量網帶邊緣與輥筒的平行度（偏差應≤1mm/m）。若不平行，松開網帶張緊裝置，微調驅動輥或托輥的水平位置（可通過底部調節螺栓或墊片校準）。
• 張緊力均勻化
  • 觀察張緊裝置兩側的刻度或位移量，確保兩側張緊氣缸壓力一致（如使用壓力表校準，通常設定為 0.4-0.6MPa）。若為彈簧張緊，調整兩側彈簧壓縮量至相同。

2. 部件檢修與更換

• 驅動輥 / 托輥維護
  • 目視檢查輥筒表面，若有磨損溝槽或錐度（超過 0.5mm），需打磨修復或更換新輥。
  • 用水平儀檢測托輥水平度，偏差超過 0.5° 時，通過底部支撐腳螺栓調整。
• 網帶更換與校準
  • 若網帶邊緣磨損嚴重或局部松弛，需整體更換。新網帶安裝時，先空載運行 10 分鐘，觀察是否自然居中，否則重復調整張緊裝置。

3. 物料分布優化

• 進料口調整
  • 停機后檢查進料口擋板位置，確保物料均勻落在網帶中央（偏差≤50mm）。可加裝布料器或導流板，避免單側堆積。
• 結塊物料處理
  • 若物料易結塊，可在進料前增加破碎裝置，或調整烘干溫度 / 風速，防止物料在網帶上堆積。

4. 運行參數調試

• 轉速同步檢查
  • 用轉速表測量驅動輥兩端轉速（誤差應≤1%），若不同步，檢查變頻器參數設置或電機傳動皮帶是否打滑，必要時更換皮帶或維修電機。
• 溫度均衡控制
  • 檢測烘干箱內各區域溫度（溫差應≤10℃），若局部過熱，調整加熱管分布或風機風量，避免網帶因熱變形跑偏。

三、應急處理技巧（不停機調整）

1. 臨時糾偏操作
   • 若網帶向右側跑偏，可緩慢調緊右側張緊氣缸（每次調節量≤0.5mm），或在右側托輥前端加裝臨時擋塊（厚度≤2mm），引導網帶左移。
   • 注意：調整時需兩人配合，一人觀察跑偏情況，一人緩慢調節，避免過度調整導致網帶卡頓。
2. 物料緊急疏導
   • 若因局部物料堆積導致跑偏，可暫停進料，用工具（如木鏟）手動清理堆積物料，同時降低烘干箱內風速，防止物料二次堆積。

四、預防跑偏的日常維護

• 定期檢查周期
  • 每周檢查驅動輥、托輥的磨損情況及水平度，每月校準張緊力，每季度更換磨損的傳動皮帶。
• 網帶保養
  • 每次停機后清理網帶表面殘留物料，避免物料顆粒嵌入網帶縫隙導致變形；定期涂抹耐高溫潤滑油（如硅油），減少網帶與輥筒的摩擦磨損。
• 建立運行臺賬
  • 記錄網帶跑偏的頻率、方向及調整措施，便于分析規律（如是否與特定物料或溫度區間相關），提前預判故障。

五、復雜故障的專業處理

• 更換為自動糾偏裝置（如加裝光電傳感器 + 液壓糾偏缸），實時監測網帶位置并自動調整。
• 對老舊設備的驅動系統進行升級，采用伺服電機 + 同步帶傳動，提高運行精度。