一、核心部件維護要點

1. 滾筒部分

• 清潔滾筒內壁
  • 定期（每周 1-2 次）清理滾筒內壁粘附的煤泥結塊，避免積料影響烘干均勻性。可使用刮刀或高壓水槍（烘干停機且冷卻后）清除頑固附著物。
  • 檢查滾筒內襯板（若有）是否磨損或松動，及時更換破損襯板，防止滾筒本體被煤泥腐蝕。
• 滾筒轉動檢查
  • 觀察滾筒轉動是否平穩，若出現異常晃動或異響，可能是托輪磨損或滾筒軸線偏移，需調整托輪位置或更換托輪。

2. 熱源系統

• 燃煤 / 燃氣熱風爐
  • 定期清理爐內灰渣（每日停機后），保持燃燒充分；檢查爐排是否變形，燃氣噴嘴是否堵塞，確保燃料燃燒效率。
  • 燃煤爐需注意煤層厚度均勻，避免局部過熱損壞爐體；燃氣爐需檢測管道密封性，防止泄漏。
• 電加熱裝置
  • 檢查電熱管是否積灰，可用壓縮空氣吹掃；測量各相電阻值，確保加熱功率平衡，避免某組電熱管過載燒毀。

3. 傳動系統

• 電機與減速器
  • 每月檢查電機軸承溫度（不超過 70℃），定期（每 3 個月）添加耐高溫潤滑脂；減速器油位需保持在標尺中線，油品變質時及時更換（建議每年更換 1 次）。
  • 皮帶傳動裝置需調整張緊度，避免打滑或過緊磨損，皮帶表面若有裂紋需立即更換。
• 齒輪傳動
  • 檢查齒輪嚙合間隙（通常 0.2-0.5mm），定期涂抹齒輪油，清除齒面雜物，防止齒輪磨損或卡死。

4. 通風與除塵系統

• 引風機維護
  • 清理風機葉輪上的煤泥粉塵（每月 1 次），避免葉輪失衡振動；檢查軸承潤滑情況，每半年更換潤滑脂。
  • 風機皮帶需保持張緊，松動時調整皮帶輪位置。
• 除塵器清理
  • 布袋除塵器需定期（每班次）拍打布袋或啟動反吹系統，清除吸附的粉塵；布袋破損時及時更換，防止粉塵排放超標。
  • 旋風除塵器需清理底部積灰斗，避免灰渣堵塞影響通風效率。

二、關鍵運行環節保養策略

1. 進料與出料系統

• 進料螺旋 / 皮帶機
  • 檢查進料口是否有雜物堵塞，螺旋葉片磨損超過 1/3 時需更換；皮帶機托輥轉動是否靈活，卡死時及時更換。
• 出料口防堵
  • 定期清理出料口附近的積料，避免煤泥結塊堵塞；調整出料閘門開度，防止過載運行。

2. 溫度與濕度控制

• 測溫儀表校準
  • 每季度用標準溫度計校準滾筒進出口溫度傳感器，誤差超過 ±5℃時需更換傳感器，確保溫控精準。
• 濕度監測維護
  • 檢查濕度檢測儀探頭是否被粉塵覆蓋，定期用酒精擦拭；若檢測數據異常，需校準或更換探頭。

3. 密封系統維護

• 滾筒前后密封
  • 檢查滾筒與進出料口的密封裝置（如迷宮式密封、填料密封）是否老化或磨損，及時更換密封填料，避免熱風外泄或冷空氣滲入。
• 管道接口密封
  • 查看熱風管道、除塵管道的法蘭連接處是否漏風，擰緊螺栓或更換密封墊。

三、周期性深度保養計劃

1. 月度保養

• 全面檢查各部件螺栓緊固情況，對松動螺栓（如托輪支架、電機底座）進行復緊。
• 清洗減速器過濾器，補充或更換潤滑油；檢查滾筒托輪與擋輪的磨損量，磨損深度超過 2mm 時需研磨或更換。

2. 季度保養

• 拆卸并清理熱風爐換熱器（如有），清除內部積灰和結垢，提高熱交換效率。
• 對滾筒進行動平衡檢測，若振動值超過 5mm/s，需調整配重塊或修復滾筒變形部位。

3. 年度大修

• 更換所有軸承、密封件和老化的皮帶、電纜。
• 檢測滾筒筒體的壁厚（長期受煤泥腐蝕可能變薄），壁厚損耗超過 15% 時需補焊或更換筒體。
• 對熱源系統進行全面檢修，如燃煤爐的耐火磚修補、燃氣爐的燃燒器調試等。

四、特殊注意事項

1. 停機保養
   • 長期停機（超過 15 天）前，需空轉滾筒 30 分鐘，徹底清除內部殘留煤泥，防止結塊硬化；切斷電源后，對電機、控制柜進行防潮保護（可放置干燥劑）。
2. 煤泥特性適配
   • 當處理高黏性煤泥時，需增加滾筒內壁防粘涂層（如陶瓷貼片）的檢查頻率，涂層脫落時及時補涂。
3. 安全防護
   • 定期檢查設備接地裝置（接地電阻≤4Ω），確保漏電保護裝置靈敏；高溫部件（如熱風管道）的保溫層若破損，需及時修復，避免燙傷或熱量損失。

五、維護記錄與預警機制

• 建立《煤泥烘干機維護臺賬》，記錄每次保養的時間、內容、更換部件及故障處理情況，便于追溯設備狀態。
• 設置關鍵參數預警（如滾筒溫度超過設定值 ±10℃、引風機電流異常波動），通過 PLC 系統或人工巡檢及時發現潛在問題。