一、燃燒系統(tǒng)故障

1. 燃燒不充分（煙氣發(fā)黑、溫度升速慢）

• 故障現(xiàn)象：煙囪冒黑煙，熱風(fēng)出口溫度達不設(shè)定值（如設(shè)定 180℃，實際僅 120℃），爐排或燃燒器積碳嚴重。
• 核心原因：
  • 燃料與空氣混合比例失調(diào)（空氣量不足）；
  • 燃煤顆粒過大（＞50mm）或含水率＞20%；
  • 燃氣燃燒器噴嘴堵塞（雜質(zhì)沉積）。
• 解決步驟：
  1. 燃煤爐：
     • 調(diào)整鼓風(fēng)量：通過變頻風(fēng)機將 O?濃度調(diào)至 8%~10%（用煙氣分析儀檢測）；
     • 篩分燃料：剔除＞50mm 煤塊，露天堆放晾干（含水率降至 15% 以下）。
  2. 燃氣爐：
     • 拆卸燃燒器噴嘴，用高壓空氣吹掃（壓力≥0.6MPa），清除焦油或鐵銹；
     • 檢查燃氣壓力（標準值：天然氣 2~3kPa），壓力不足時聯(lián)系燃氣公司調(diào)壓。
• 預(yù)防措施：燃煤爐每月檢查爐排縫隙（保持 5~8mm），燃氣爐每季度清洗燃燒器。

2. 爐排結(jié)焦（燃煤 / 生物質(zhì)爐常見）

• 故障現(xiàn)象：爐排表面形成堅硬焦塊，燃料翻動困難，燃燒效率下降 10% 以上。
• 原因：
  • 燃煤含硫量＞1.5%，高溫下生成硫酸鈣結(jié)渣；
  • 生物質(zhì)顆粒灰熔點低（＜1200℃），燃燒時熔融黏附。
• 解決方法：
  • 停機后用專用撬棍破碎焦塊（厚度＞3cm 時需拆除爐排片清理）；
  • 更換低硫燃料（含硫量＜1%），或在燃料中摻入 10% 石灰石（中和硫分）。
• 預(yù)防技巧：每周在爐排表面撒一層石英砂（粒徑 2~3mm），減少焦塊黏附。

二、熱交換系統(tǒng)故障

1. 換熱器泄漏（熱風(fēng)帶水或煙氣混入）

• 故障現(xiàn)象：熱風(fēng)出口濕度驟升（如木材烘干時含水率不降反升），或煙囪冒水汽（水冷式換熱器泄漏）。
• 原因：
  • 翅片管焊接處開裂（長期熱脹冷縮疲勞）；
  • 煙氣含酸量高（燃煤硫分高），腐蝕管壁（壁厚＜2mm 時易穿孔）。
• 維修步驟：
  1. 停機降壓后，用酚酞試紙檢測泄漏點（變紅色處為漏點）；
  2. 小漏點（直徑＜2mm）可用高溫密封膠（耐溫＞500℃）修補；
  3. 嚴重泄漏（裂縫＞10mm）需更換管束，燃煤爐建議改用 316L 不銹鋼材質(zhì)（耐酸腐蝕）。
• 預(yù)防措施：每年用超聲波測厚儀檢查換熱管壁厚（低于設(shè)計值 80% 時更換）。

2. 換熱效率下降（熱風(fēng)溫度達標但烘干時間延長）

• 原因：
  • 翅片管表面積灰（煙灰厚度＞1mm 時熱阻增大 20%）；
  • 熱管式換熱器介質(zhì)泄漏（導(dǎo)熱系數(shù)下降 50% 以上）。
• 解決方法：
  • 用壓縮空氣（壓力 0.4~0.6MPa）吹掃翅片管，或用鋼刷清理（燃煤爐每 500 小時一次）；
  • 熱管泄漏需整體更換（判斷方法：熱管一端溫度＞150℃，另一端＜80℃則介質(zhì)泄漏）。

三、通風(fēng)系統(tǒng)故障

1. 風(fēng)機異響或停機

• 故障現(xiàn)象：運行時發(fā)出 “咯咯” 金屬摩擦聲，或電流過載跳閘。
• 原因：
  • 葉輪積灰不平衡（單邊積灰＞50g 時振動加劇）；
  • 軸承缺油（溫升＞70℃時抱死）。
• 處理流程：
  1. 停機后檢查葉輪：用百分表測量徑向跳動（允許值＜0.5mm），超差時用動平衡儀校正；
  2. 更換軸承潤滑脂（耐高溫鋰基脂，NLGI 2 級），加注量為軸承腔的 1/3~1/2。
• 警示：風(fēng)機振動速度＞6.3mm/s 時必須停機檢修，避免葉輪脫落損壞爐體。

2. 風(fēng)壓不足（熱風(fēng)輸送距離短）

• 原因：
  • 風(fēng)道漏風(fēng)（法蘭密封膠條老化）；
  • 風(fēng)機葉輪磨損（葉片厚度磨損＞20% 時風(fēng)量下降 15%）。
• 解決措施：
  • 用肥皂水涂抹風(fēng)道接縫，冒泡處更換密封膠條（耐溫＞200℃硅橡膠）；
  • 葉輪磨損可堆焊耐磨焊條（如 D802 鈷基焊條），或直接更換新葉輪。

四、控制系統(tǒng)故障

1. 溫度失控（超溫或不升溫）

• 故障現(xiàn)象：溫度顯示值與實際偏差＞10℃，或加熱時溫度持續(xù)飆升（超設(shè)定值 20℃以上）。
• 原因排查：
  • 熱電偶故障（內(nèi)阻＞10Ω 時信號失真）；
  • 電動調(diào)節(jié)閥卡澀（開度反饋與實際不符）。
• 解決方法：
  • 用萬用表測量熱電偶阻值（K 型熱電偶 25℃時約 1.5Ω），異常則更換；
  • 手動操作調(diào)節(jié)閥連桿，若卡澀則加注二硫化鉬潤滑脂（耐溫＞400℃），仍無效則更換執(zhí)行器。

2. PLC 程序異常（設(shè)備無響應(yīng)）

• 處理步驟：
  1. 斷電重啟 PLC（長按電源鍵 5 秒），若仍異常則檢查模塊指示燈：
     • 電源模塊紅燈亮：更換 24V 開關(guān)電源；
     • 輸入模塊黃燈閃爍：檢查傳感器接線（如溫度探頭線纜破皮短路）。
  2. 重新下載程序：通過編程軟件（如西門子 Step7）覆蓋寫入備份程序，解決邏輯錯誤。

五、安全系統(tǒng)故障

1. 安全閥起跳頻繁

• 原因：
  • 蒸汽型熱風(fēng)爐壓力設(shè)定值偏低（如額定工作壓力 0.8MPa，設(shè)定值 0.6MPa）；
  • 安全閥彈簧疲勞（啟跳壓力下降 10% 以上）。
• 解決方法：
  • 按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》重新整定壓力（整定壓力 = 工作壓力 ×1.05~1.1 倍）；
  • 拆下安全閥進行密封性測試（水壓試驗壓力為整定壓力的 1.05 倍），不合格則更換新閥。

六、典型故障處理流程圖

危及安全

可運行排查

燃燒系統(tǒng)

換熱系統(tǒng)

通風(fēng)系統(tǒng)

控制系統(tǒng)

是

否

發(fā)現(xiàn)故障

是否停機?

緊急停機→切斷燃料/電源

觀察儀表數(shù)據(jù)→記錄異常參數(shù)

安全防護→佩戴隔熱手套/防毒面具

故障模塊?

檢查燃料/空氣→調(diào)整比例

檢測泄漏/積灰→清理修補

檢查風(fēng)機/風(fēng)道→平衡葉輪/補漏

測試傳感器/程序→更換部件

G/H/I/J

試運行→監(jiān)測熱效率/溫度

故障排除?

記錄處理過程→定期維護

聯(lián)系廠家→提供故障日志

豆包

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七、故障預(yù)防維護清單

八、應(yīng)急處理安全須知

1. 燃氣泄漏處理：
   • 立即關(guān)閉燃氣總閥，打開所有門窗通風(fēng)，禁止啟閉電器（防止電火花引爆），撤離現(xiàn)場后撥打燃氣公司電話。
2. 燃煤爐爆燃應(yīng)對：
   • 若爐門噴出火焰，切勿強行關(guān)閉爐門，應(yīng)先切斷鼓風(fēng)機，待火焰減弱后用濕棉被覆蓋爐門滅火。
3. 高溫燙傷防護：
   • 檢修時必須穿戴隔熱服（耐溫＞500℃），使用長柄工具（如撬棍長度＞1.5m），避免直接接觸高溫部件。