一、網帶跑偏

1. 安裝問題
   • 滾筒軸線與網帶不垂直，或滾筒、托輥安裝位置偏差。
   • 網帶本身制造精度不足（如邊緣不平整、寬度不均勻）。
2. 受力不均
   • 物料分布不均勻（局部堆積過重），導致網帶兩側張力失衡。
   • 張緊裝置調節不當（如兩側張緊度不一致）。
3. 部件磨損
   • 滾筒、托輥表面磨損或粘附物料，導致直徑變化，摩擦力不均。
   • 軸承損壞或潤滑不足，使滾筒轉動不暢。
     影響：加劇網帶邊緣磨損，可能引發撕裂；影響烘干均勻性，甚至導致設備停機。

二、網帶磨損或斷裂

1. 材質與負載問題
   • 網帶材質耐腐蝕性、耐高溫性不足（如長期烘干高濕度或腐蝕性物料）。
   • 物料顆粒尖銳（如礦石、金屬粉末），長期摩擦導致網絲磨損。
   • 過載運行（物料堆積過厚或網帶速度過快），超出網帶承重極限。
2. 清潔維護不足
   • 物料殘渣長期粘附在網帶上，形成硬塊后加劇磨損（如粘性物料烘干后結痂）。
   • 未及時清除網帶與滾筒間的異物（如螺栓、金屬碎屑），導致卡壓磨損。
3. 高溫老化
   • 長期在高溫環境下運行（如超過不銹鋼網帶耐受溫度），導致材質脆化、強度下降。
     影響：物料漏料、烘干效率下降；斷裂可能引發設備停機或安全事故。

三、網帶打滑

1. 張緊力不足
   • 張緊裝置（如配重塊、螺桿）松動或調節不到位，網帶松弛。
   • 網帶長期使用后塑性伸長，未及時調整張緊度。
2. 摩擦力不足
   • 滾筒表面光滑（如未做防滑處理）或粘附油脂、水分，降低與網帶的摩擦系數。
   • 潮濕物料粘附在滾筒上，形成打滑界面。
3. 驅動裝置故障
   • 電機功率不足、減速機齒輪磨損，導致驅動力矩下降。
     影響：物料烘干時間不穩定，可能造成局部過熱或未烘干；加劇網帶與滾筒磨損。

四、網帶卡阻或異物纏繞

1. 設備結構缺陷
   • 網帶與機架、托輥間隙過小，易夾入物料或雜物。
   • 進料口設計不合理，大塊物料或異物（如包裝繩）落入網帶。
2. 維護疏忽
   • 未及時清理設備內部殘留物料或外部侵入的雜物（如車間內的線頭、工具零件）。
     影響：強行運行可能拉斷網帶，或損壞驅動部件（如齒輪、鏈條）。

五、網帶變形或松弛

1. 長期疲勞應力
   • 頻繁啟停設備或負荷波動，導致網帶金屬疲勞。
   • 張緊力過大或過小，持續拉扯網帶。
2. 溫度影響
   • 高溫環境下網帶材質熱膨脹系數不一致，冷卻后產生永久變形。
   • 不同區域溫度差異大，導致網帶熱脹冷縮不均。
     影響：烘干效果不穩定（如物料堆積厚度變化），甚至因松弛導致打滑或跑偏。

六、其他常見問題

1. 網帶邊緣卷曲
   • 原因：邊緣長期受摩擦或高溫烘烤，鋼絲退火變軟。
2. 焊點開裂
   • 原因：網帶焊接質量差，或長期振動、受力導致焊點脫落。
3. 腐蝕生銹
   • 原因：接觸潮濕、酸性或堿性物料，未及時清潔或材質防腐性能不足。

預防與維護建議

1. 定期檢查
   • 每日觀察網帶運行狀態（如跑偏、磨損），每周清理殘渣和異物。
2. 精準調試
   • 安裝時確保滾筒、托輥平行，張緊度適中；根據物料特性調整網帶速度和張力。
3. 材質適配
   • 針對腐蝕性或高溫物料，選用不銹鋼（如 304、316L）或高溫合金網帶。
4. 清潔保養
   • 停機后及時清除粘附物料，定期對滾筒、軸承進行潤滑。
5. 應急處理
   • 發現局部磨損或斷裂時，及時用鋼絲鉗或專用工具修復，嚴重時更換網帶。