一、藥材烘干機的常見類型與特點

二、藥材烘干機操作關鍵要點

1. 烘干前準備

• 藥材預處理：
  • 清洗：去除泥沙雜質（需瀝干表面水分，避免烘干時結塊）。
  • 切片 / 切段：根據藥材種類切成適宜厚度（如根莖類 3~5mm，葉片類保持完整），便于均勻干燥。
  • 分級：按大小、濕度分級烘干，避免小規格藥材過干或大規格藥材未干透。
• 設備檢查：
  • 熱風類設備需檢查風機運轉是否正常、加熱元件（如電熱管、燃燒爐）是否完好；微波設備需檢測微波泄漏防護裝置。
  • 設定參數：根據藥材特性預設溫度、濕度、時間（例：枸杞烘干溫度 55~65℃，分 3 階段升溫；菊花烘干初始溫度 40℃，逐步升至 60℃）。

2. 烘干過程控制

• 溫度管理：
  • 熱敏性藥材（如含揮發油的薄荷、藿香）需低溫烘干（40~50℃），避免有效成分揮發；根莖類藥材可耐受 60~80℃高溫。
  • 分段控溫：初期低溫（40~50℃）排濕，中期中溫（55~65℃）加速干燥，后期高溫（70~80℃）確保干透（如烘干三七時，先 50℃烘 12 小時，再 65℃烘至含水量≤13%）。
• 濕度調節：
  • 初期打開排濕口，濕度控制在 60%~70%；中期逐步關閉排濕口，濕度降至 40%~50%；后期微開排濕口，防止藥材表面結殼。
  • 可通過安裝濕度傳感器自動控制排濕風機啟停。
• 翻動與通風：
  • 靜態烘干（如箱式烘干機）需每隔 2~4 小時翻動藥材，避免局部堆積導致干燥不均；滾筒式設備需調整滾筒轉速（一般 3~5 轉 / 分鐘）和傾斜角度（3°~5°），確保藥材充分接觸熱氣流。

3. 烘干終點判斷

• 含水量檢測：
  • 稱重法：隨機抽取樣品，烘干前后稱重，計算含水量（多數藥材需≤13%，花類≤10%）。
  • 手感法：根莖類藥材折斷面無白心、脆斷；花類輕捏易碎；果實類手搖有清脆響聲。
• 外觀判斷：色澤均勻，無霉變、焦糊，保持原有形態（如枸杞不黏連、菊花不散瓣）。

三、維護保養與故障處理

1. 日常維護

• 清潔設備：
  • 每次烘干后清除殘留藥渣、粉塵（可用毛刷或吸塵器），避免霉變污染下一批次藥材。
  • 微波設備需擦拭腔體內壁，防止藥物黏連碳化；熱風設備需清理換熱器翅片上的積灰，保持熱傳導效率。
• 潤滑與緊固：
  • 傳動部件（如風機軸承、滾筒托輪）每周加注潤滑油（耐高溫黃油或機油），檢查皮帶 / 鏈條張緊度。
  • 檢查加熱元件接線端子是否松動，螺栓是否緊固（尤其高溫部位易因熱脹冷縮松動）。

2. 定期保養

• 每月檢查：
  • 校準溫度、濕度傳感器（可與標準儀表對比），確保參數準確。
  • 測試排濕風機、循環風機的風量，清理葉輪積塵（可用壓縮空氣吹掃）。
• 每年大修：
  • 檢查加熱系統（如燃燒爐內壁腐蝕情況、電熱管老化程度），更換磨損部件。
  • 對設備進行絕緣測試（電氣系統絕緣電阻≥2MΩ），接地電阻≤4Ω，確保安全。

3. 常見故障與解決方法

四、注意事項與安全規范

1. 藥材特性適配：
   • 含糖分高的藥材（如熟地、蜂蜜炮制飲片）易黏連，需鋪薄層高濕度烘干（初期濕度≥70%），避免結塊。
   • 芳香類藥材（如砂仁、肉桂）需低溫慢烘，烘干后及時密封保存，防止香氣散失。
2. 安全操作：
   • 熱風爐使用燃煤 / 燃氣時，需確保煙道通暢，安裝一氧化碳報警器，防止中毒。
   • 微波設備嚴禁空載運行，避免微波泄漏；真空冷凍烘干機需先抽真空再加熱，防止爆沸。
3. 能耗優化：
   • 采用余熱回收技術（如熱風循環系統加裝換熱器），降低能耗 30%~50%。
   • 批量生產時集中烘干，避免設備頻繁啟停浪費能源。

五、不同藥材烘干參數參考