藥材烘干機(jī)是用于中藥材干燥加工的專(zhuān)用設(shè)備，其原理是通過(guò)控制溫度、濕度和氣流，加速藥材內(nèi)部水分蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)干燥目的。不同藥材的特性（如含水量、熱敏性、質(zhì)地）差異大，因此烘干機(jī)的選擇和操作需精準(zhǔn)適配藥材需求。以下從設(shè)備類(lèi)型、工作原理、操作要點(diǎn)、維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)等方面詳細(xì)介紹：
| 類(lèi)型 |
工作原理 |
適用藥材 |
優(yōu)點(diǎn) |
缺點(diǎn) |
| 熱風(fēng)循環(huán)烘干機(jī) |
利用電、煤、天然氣等加熱空氣，通過(guò)風(fēng)機(jī)使熱空氣在烘干室內(nèi)循環(huán)流動(dòng) |
根莖類(lèi)（如黃芪、黨參）、果實(shí)類(lèi)（如枸杞） |
成本低、適用性廣、操作簡(jiǎn)單 |
烘干時(shí)間較長(zhǎng)，能耗較高 |
| 微波烘干機(jī) |
微波穿透藥材使內(nèi)部水分子振動(dòng)產(chǎn)熱，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外同步干燥 |
花類(lèi)（如菊花、金銀花）、含揮發(fā)油藥材（如薄荷） |
干燥速度快（耗時(shí)僅為傳統(tǒng)方法 1/5~1/3）、保留藥效成分 |
設(shè)備投資高，容量較小，需控制微波功率防止焦糊 |
| 真空冷凍烘干機(jī) |
先將藥材凍結(jié)成固態(tài)，再在真空環(huán)境下直接升華脫水 |
高附加值、熱敏性藥材（如人參、鹿茸、三七） |
最大限度保留藥效、色澤和形態(tài)，復(fù)水性好 |
能耗極高、設(shè)備昂貴、生產(chǎn)周期長(zhǎng) |
| 滾筒烘干機(jī) |
藥材隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)與熱氣流接觸，通過(guò)翻炒實(shí)現(xiàn)均勻干燥 |
顆粒狀、片狀藥材（如飲片、丹參片） |
連續(xù)化生產(chǎn)，效率高，適合大批量加工 |
翻動(dòng)可能破壞易碎藥材，熱均勻性一般 |
| 紅外烘干機(jī) |
利用紅外線(xiàn)輻射使藥材分子共振產(chǎn)熱，加速水分蒸發(fā) |
表皮較厚或致密的藥材（如茯苓、天麻） |
熱效率高、干燥均勻、節(jié)能 |
穿透深度有限，需配合翻動(dòng)裝置 |
- 藥材預(yù)處理：
- 清洗：去除泥沙雜質(zhì)（需瀝干表面水分，避免烘干時(shí)結(jié)塊）。
- 切片 / 切段：根據(jù)藥材種類(lèi)切成適宜厚度（如根莖類(lèi) 3~5mm，葉片類(lèi)保持完整），便于均勻干燥。
- 分級(jí)：按大小、濕度分級(jí)烘干，避免小規(guī)格藥材過(guò)干或大規(guī)格藥材未干透。
- 設(shè)備檢查：
- 熱風(fēng)類(lèi)設(shè)備需檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、加熱元件（如電熱管、燃燒爐）是否完好；微波設(shè)備需檢測(cè)微波泄漏防護(hù)裝置。
- 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)藥材特性預(yù)設(shè)溫度、濕度、時(shí)間（例：枸杞烘干溫度 55~65℃，分 3 階段升溫；菊花烘干初始溫度 40℃，逐步升至 60℃）。
- 溫度管理：
- 熱敏性藥材（如含揮發(fā)油的薄荷、藿香）需低溫烘干（40~50℃），避免有效成分揮發(fā)；根莖類(lèi)藥材可耐受 60~80℃高溫。
- 分段控溫：初期低溫（40~50℃）排濕，中期中溫（55~65℃）加速干燥，后期高溫（70~80℃）確保干透（如烘干三七時(shí)，先 50℃烘 12 小時(shí)，再 65℃烘至含水量≤13%）。
- 濕度調(diào)節(jié)：
- 初期打開(kāi)排濕口，濕度控制在 60%~70%；中期逐步關(guān)閉排濕口，濕度降至 40%~50%；后期微開(kāi)排濕口，防止藥材表面結(jié)殼。
- 可通過(guò)安裝濕度傳感器自動(dòng)控制排濕風(fēng)機(jī)啟停。
- 翻動(dòng)與通風(fēng)：
- 靜態(tài)烘干（如箱式烘干機(jī)）需每隔 2~4 小時(shí)翻動(dòng)藥材，避免局部堆積導(dǎo)致干燥不均；滾筒式設(shè)備需調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速（一般 3~5 轉(zhuǎn) / 分鐘）和傾斜角度（3°~5°），確保藥材充分接觸熱氣流。
- 含水量檢測(cè)：
- 稱(chēng)重法：隨機(jī)抽取樣品，烘干前后稱(chēng)重，計(jì)算含水量（多數(shù)藥材需≤13%，花類(lèi)≤10%）。
- 手感法：根莖類(lèi)藥材折斷面無(wú)白心、脆斷；花類(lèi)輕捏易碎；果實(shí)類(lèi)手搖有清脆響聲。
- 外觀(guān)判斷：色澤均勻，無(wú)霉變、焦糊，保持原有形態(tài)（如枸杞不黏連、菊花不散瓣）。
- 清潔設(shè)備：
- 每次烘干后清除殘留藥渣、粉塵（可用毛刷或吸塵器），避免霉變污染下一批次藥材。
- 微波設(shè)備需擦拭腔體內(nèi)壁，防止藥物黏連碳化；熱風(fēng)設(shè)備需清理?yè)Q熱器翅片上的積灰，保持熱傳導(dǎo)效率。
- 潤(rùn)滑與緊固：
- 傳動(dòng)部件（如風(fēng)機(jī)軸承、滾筒托輪）每周加注潤(rùn)滑油（耐高溫黃油或機(jī)油），檢查皮帶 / 鏈條張緊度。
- 檢查加熱元件接線(xiàn)端子是否松動(dòng)，螺栓是否緊固（尤其高溫部位易因熱脹冷縮松動(dòng)）。
- 每月檢查：
- 校準(zhǔn)溫度、濕度傳感器（可與標(biāo)準(zhǔn)儀表對(duì)比），確保參數(shù)準(zhǔn)確。
- 測(cè)試排濕風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，清理葉輪積塵（可用壓縮空氣吹掃）。
- 每年大修：
- 檢查加熱系統(tǒng)（如燃燒爐內(nèi)壁腐蝕情況、電熱管老化程度），更換磨損部件。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行絕緣測(cè)試（電氣系統(tǒng)絕緣電阻≥2MΩ），接地電阻≤4Ω，確保安全。
| 故障現(xiàn)象 |
可能原因 |
處理措施 |
| 烘干速度慢 |
溫度不足、排濕不暢 |
檢查加熱元件是否損壞，開(kāi)大排濕口 |
| 藥材表面焦糊 |
溫度過(guò)高、翻動(dòng)不及時(shí) |
調(diào)低設(shè)定溫度，增加翻動(dòng)頻率 |
| 設(shè)備異響 |
軸承磨損、風(fēng)機(jī)葉輪碰擦 |
更換軸承，調(diào)整葉輪與機(jī)殼間隙 |
| 微波設(shè)備不加熱 |
磁控管故障、電源故障 |
聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員檢修磁控管或電路 |
| 真空度不足 |
密封圈老化、真空泵故障 |
更換密封圈，檢查真空泵油位或維修泵體 |
- 藥材特性適配：
- 含糖分高的藥材（如熟地、蜂蜜炮制飲片）易黏連，需鋪薄層高濕度烘干（初期濕度≥70%），避免結(jié)塊。
- 芳香類(lèi)藥材（如砂仁、肉桂）需低溫慢烘，烘干后及時(shí)密封保存，防止香氣散失。
- 安全操作：
- 熱風(fēng)爐使用燃煤 / 燃?xì)鈺r(shí)，需確保煙道通暢，安裝一氧化碳報(bào)警器，防止中毒。
- 微波設(shè)備嚴(yán)禁空載運(yùn)行，避免微波泄漏；真空冷凍烘干機(jī)需先抽真空再加熱，防止爆沸。
- 能耗優(yōu)化：
- 采用余熱回收技術(shù)（如熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)加裝換熱器），降低能耗 30%~50%。
- 批量生產(chǎn)時(shí)集中烘干，避免設(shè)備頻繁啟停浪費(fèi)能源。
| 藥材名稱(chēng) |
初始溫度（℃） |
最終溫度（℃） |
烘干時(shí)間（小時(shí)） |
含水量目標(biāo)（%） |
關(guān)鍵要點(diǎn) |
| 黃芪 |
50 |
70 |
8~10 |
≤12 |
切片厚度 5mm，中途翻動(dòng) 2 次 |
| 金銀花 |
40 |
55 |
6~8 |
≤10 |
單層平鋪，避免擠壓變色 |
| 人參 |
45（真空環(huán)境） |
55 |
24~36 |
≤10 |
冷凍干燥前需預(yù)凍至 - 30℃ |
| 枸杞 |
55 |
65 |
12~15 |
≤13 |
分 3 階段升溫，每階段間隔 2 小時(shí) |
| 菊花 |
40 |
60 |
10~12 |
≤12 |
花蒂朝上擺放，后期強(qiáng)風(fēng)排濕 |
合理選擇藥材烘干機(jī)并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范，不僅能保留藥材的藥效和品質(zhì)，還能提高生產(chǎn)效率、降低損耗。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合藥材特性、生產(chǎn)規(guī)模和成本預(yù)算綜合考量，必要時(shí)可通過(guò)小規(guī)模試驗(yàn)確定最佳烘干參數(shù)。
