一、操作前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查

• 窯體與密封：檢查干燥窯門是否關(guān)閉嚴(yán)密，密封條是否老化破損，窯體是否有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，避免熱量和濕度流失。
• 加熱系統(tǒng)：
  • 若為蒸汽 / 導(dǎo)熱油加熱，檢查管道、閥門是否有泄漏，壓力表、安全閥是否靈敏可靠。
  • 若為電加熱，檢查線路是否破損、接地是否良好，防止短路或漏電。
• 調(diào)濕與通風(fēng)系統(tǒng)：
  • 噴蒸裝置、排潮口是否通暢，防止堵塞影響濕度控制。
  • 風(fēng)機(jī)葉片是否松動、變形，電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常（無異常噪音、過熱現(xiàn)象）。
• 控制系統(tǒng)：測試溫濕度傳感器、儀表顯示是否準(zhǔn)確，手動 / 自動控制功能是否正常，設(shè)定參數(shù)是否符合木材干燥工藝要求。

2. 木材裝載

• 合理堆放：木材需按樹種、厚度、含水率分類堆放，材堆之間保留均勻間距（一般 5~10cm），確保氣流循環(huán)順暢。
• 墊木使用：每層木材間用干燥、平直的墊木垂直對齊，避免木材受壓變形或傾斜倒塌。
• 裝載量控制：嚴(yán)禁超載，確保窯內(nèi)氣流分布均勻，防止局部過熱或干燥不充分。

二、操作中規(guī)范

1. 啟動與參數(shù)設(shè)置

• 緩慢升溫：初始階段升溫速度不宜過快（通常每小時不超過 5℃），避免木材因內(nèi)外溫差過大開裂。
• 濕度控制：根據(jù)木材干燥階段（預(yù)熱、恒速干燥、降速干燥），逐步降低窯內(nèi)濕度，嚴(yán)禁突然大幅調(diào)整溫濕度參數(shù)。
• 氣流循環(huán)：風(fēng)機(jī)需全程運行，定期觀察轉(zhuǎn)向是否正常（可逆循環(huán)風(fēng)機(jī)需定時換向，建議每 1~2 小時切換一次）。

2. 安全監(jiān)控

• 實時記錄：每 30 分鐘～1 小時記錄窯內(nèi)溫濕度、壓力（如有）等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。
• 設(shè)備巡檢：檢查加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、管道等運行狀態(tài)，重點關(guān)注是否有異響、異味、漏油、漏電等隱患。
• 禁止行為：
  • 嚴(yán)禁在干燥窯附近堆放易燃物（如木屑、溶劑等），窯體周圍 1 米內(nèi)保持整潔。
  • 操作過程中禁止打開窯門或強(qiáng)行進(jìn)入窯內(nèi)，如需檢修需先停機(jī)、斷電并降溫。

3. 特殊情況處理

• 停電 / 停機(jī)：若突發(fā)停電，需及時關(guān)閉熱源閥門，打開窯門通風(fēng)，防止木材悶燒或霉變。
• 故障報警：當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出超溫、超壓或傳感器故障報警時，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動。

三、操作后收尾

1. 停機(jī)流程

• 逐步降溫：干燥結(jié)束后，關(guān)閉熱源，讓窯內(nèi)溫度自然降至接近室溫（溫差≤10℃），再緩慢打開窯門，避免木材因驟冷開裂。
• 設(shè)備關(guān)閉：依次關(guān)閉風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)、熱源閥門，切斷電源，檢查是否有未關(guān)閉的閥門或運行設(shè)備。

2. 清理與維護(hù)

• 窯內(nèi)清理：及時清除材堆底部和窯內(nèi)殘留的木屑、雜物，保持窯內(nèi)清潔，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
• 設(shè)備保養(yǎng)：
  • 定期檢查風(fēng)機(jī)軸承潤滑情況，添加潤滑油（建議每季度一次）。
  • 清潔散熱器表面灰塵，檢查管道連接處是否松動，防止腐蝕或堵塞。
  • 對控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)（每年至少一次），確保溫濕度測量準(zhǔn)確。

3. 記錄與交接

• 填寫《干燥窯運行記錄》，包括干燥時間、木材種類、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)及異常情況等，便于追溯和分析。
• 交接班時需向接班人員說明設(shè)備運行狀況和注意事項，確保操作連續(xù)性。

四、應(yīng)急處理措施

1. 火災(zāi)事故：
   • 立即切斷電源和熱源，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用水撲救（可能導(dǎo)致木材變形或電器短路）。
   • 火勢失控時，迅速撤離現(xiàn)場并撥打火警電話，同時設(shè)置警戒區(qū)域防止人員靠近。
2. 人員燙傷 / 觸電：
   • 燙傷時立即用冷水沖洗受傷部位，嚴(yán)重者送醫(yī)治療；觸電時需先切斷電源，再進(jìn)行急救（如心肺復(fù)蘇），避免二次傷害。
3. 設(shè)備嚴(yán)重故障：
   • 如風(fēng)機(jī)卡死、管道爆裂等，應(yīng)立即停機(jī)并通知專業(yè)維修人員，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自拆卸維修。

五、安全注意事項

1. 人員要求：操作人員需經(jīng)培訓(xùn)合格上崗，熟悉設(shè)備性能和干燥工藝，嚴(yán)禁無證操作或擅自更改工藝參數(shù)。
2. 防火防爆：干燥窯屬于高溫環(huán)境，需配備消防器材（滅火器、消防栓等），并定期檢查有效性。
3. 環(huán)保要求：排潮過程中產(chǎn)生的廢氣需符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如需處理（如安裝除塵設(shè)備），需確保設(shè)備正常運行。