一、滾筒旋轉(zhuǎn)異常

1. 滾筒不轉(zhuǎn)動

• 原因：
  • 電機(jī)故障（電源斷開、電機(jī)燒毀或過載）。
  • 傳動齒輪 / 皮帶磨損、松動或斷裂。
  • 滾筒內(nèi)物料堵塞，負(fù)荷過大。
• 解決方法：
  • 檢查電源線路，測量電機(jī)電壓和電流，維修或更換電機(jī)。
  • 調(diào)整齒輪嚙合間隙或皮帶張緊度，更換磨損部件。
  • 停機(jī)清理滾筒內(nèi)堆積物料，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

2. 滾筒轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定

• 原因：
  • 減速機(jī)齒輪磨損或潤滑油不足。
  • 傳動皮帶打滑（皮帶松弛或表面有油污）。
  • 托輪裝置調(diào)整不當(dāng)，滾筒受力不均勻。
• 解決方法：
  • 更換減速機(jī)磨損齒輪，補(bǔ)充或更換潤滑油。
  • 清潔皮帶表面，調(diào)整皮帶張緊度或更換皮帶。
  • 重新調(diào)整托輪位置，確保滾筒軸線與托輪組平行。

二、烘干效果不佳

1. 物料烘干后含水率過高

• 原因：
  • 熱源溫度不足（燃料供應(yīng)不足、熱交換器堵塞）。
  • 滾筒轉(zhuǎn)速過快，物料停留時(shí)間過短。
  • 熱氣流走向異常（管道漏風(fēng)或擋板調(diào)節(jié)不當(dāng)）。
  • 抄板脫落或磨損，物料分散不均勻。
• 解決方法：
  • 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)（如燃煤量、燃?xì)鈮毫Γ?，清理熱交換器積灰。
  • 降低滾筒轉(zhuǎn)速，延長物料在筒內(nèi)的停留時(shí)間。
  • 密封管道漏風(fēng)處，調(diào)整進(jìn)風(fēng)口擋板控制風(fēng)量。
  • 停機(jī)檢查抄板，修復(fù)或更換損壞部件。

2. 物料過度干燥或燒焦

• 原因：
  • 熱源溫度過高（溫控系統(tǒng)失靈或燃料過量）。
  • 滾筒內(nèi)物料填充率過低，受熱時(shí)間過長。
• 解決方法：
  • 校準(zhǔn)溫控儀表，調(diào)整燃料供應(yīng)量或安裝自動控溫裝置。
  • 提高進(jìn)料量，確保滾筒內(nèi)物料填充率在 30%~50% 合理范圍。

三、設(shè)備振動或異響

1. 滾筒振動劇烈

• 原因：
  • 滾筒軸線偏移（托輪磨損或安裝誤差）。
  • 滾筒筒體變形或內(nèi)部部件（如抄板）脫落。
  • 物料分布不均勻，導(dǎo)致滾筒重心偏移。
• 解決方法：
  • 重新調(diào)整托輪位置，測量滾筒水平度和垂直度，更換磨損托輪。
  • 停機(jī)檢查筒體變形情況，修復(fù)或更換筒體；緊固或補(bǔ)裝抄板。
  • 調(diào)整進(jìn)料裝置，確保物料均勻分布。

2. 傳動部件異響

• 原因：
  • 齒輪嚙合間隙過大或潤滑不足，產(chǎn)生撞擊聲。
  • 軸承磨損或缺油，發(fā)出尖銳摩擦聲。
  • 皮帶輪松動或鍵槽磨損，導(dǎo)致晃動異響。
• 解決方法：
  • 調(diào)整齒輪間隙，加注齒輪油；檢查齒輪磨損程度，必要時(shí)更換。
  • 清洗軸承并更換潤滑脂，磨損嚴(yán)重時(shí)更換軸承。
  • 緊固皮帶輪螺栓，修復(fù)或更換鍵槽和皮帶輪。

四、漏風(fēng)或漏料

1. 筒體接口處漏風(fēng)

• 原因：
  • 滾筒各節(jié)筒體連接處密封件（如石棉繩、橡膠墊）老化破損。
  • 筒體熱脹冷縮導(dǎo)致接口錯(cuò)位。
• 解決方法：
  • 更換密封材料，重新調(diào)整筒體接口對齊度，加裝耐高溫密封膠。
  • 在筒體連接處設(shè)計(jì)膨脹節(jié)，緩解熱變形影響。

2. 進(jìn)料 / 出料端漏料

• 原因：
  • 進(jìn)料口與滾筒連接處密封裝置松動或磨損。
  • 出料端卸料裝置間隙過大，或物料顆粒過細(xì)從縫隙漏出。
• 解決方法：
  • 緊固密封裝置螺栓，更換磨損的密封圈（如硅膠圈、迷宮式密封）。
  • 調(diào)整卸料裝置間隙，或在出料端加裝篩網(wǎng)過濾細(xì)料。

五、熱源系統(tǒng)故障

1. 燃煤 / 燃?xì)鉅t供熱不足

• 原因：
  • 燃料品質(zhì)差（如燃煤熱值低、燃?xì)鈮毫Σ环€(wěn)）。
  • 燃燒不充分（通風(fēng)量不足或爐排結(jié)渣）。
  • 換熱器積灰嚴(yán)重，熱傳導(dǎo)效率下降。
• 解決方法：
  • 更換優(yōu)質(zhì)燃料，調(diào)整燃?xì)鉁p壓閥或燃煤進(jìn)料量。
  • 清理爐排結(jié)渣，開大進(jìn)風(fēng)口增加氧氣供應(yīng)。
  • 定期清理換熱器管道內(nèi)的積灰（可用壓縮空氣吹掃）。

2. 電加熱溫度升不上去

• 原因：
  • 加熱元件（如電阻絲、紅外燈管）部分損壞或接觸不良。
  • 溫控器故障，無法正常調(diào)節(jié)功率。
• 解決方法：
  • 用萬用表檢測加熱元件電阻值，更換損壞元件。
  • 校準(zhǔn)或更換溫控器，檢查線路連接是否牢固。

六、除塵系統(tǒng)故障

1. 除塵器效率低，尾氣粉塵超標(biāo)

• 原因：
  • 布袋除塵器濾袋堵塞（粉塵潮濕粘結(jié)）或破損。
  • 旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁磨損，導(dǎo)致氣流短路。
  • 引風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足（葉輪磨損或轉(zhuǎn)速過低）。
• 解決方法：
  • 清洗或更換濾袋，確保除塵器入口氣體干燥（可加裝除濕裝置）。
  • 修補(bǔ)旋風(fēng)除塵器磨損部位，或在內(nèi)壁加裝耐磨襯板。
  • 檢查引風(fēng)機(jī)葉輪磨損情況，清理葉輪積灰，必要時(shí)更換葉輪或提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。

2. 除塵管道堵塞

• 原因：
  • 粉塵濕度大，在管道內(nèi)結(jié)塊堆積。
  • 管道設(shè)計(jì)不合理（如彎頭過多、傾斜角度不足）。
• 解決方法：
  • 提高烘干氣體溫度，減少粉塵含水率；定期用高壓氣體吹掃管道。
  • 優(yōu)化管道布局，減少直角彎頭，確保管道傾斜角度≥45° 以利粉塵流動。

七、維護(hù)保養(yǎng)建議

1. 定期巡檢：
   • 每天檢查滾筒轉(zhuǎn)速、溫度、振動等參數(shù)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
   • 每周清理設(shè)備表面灰塵和雜物，檢查各部件螺栓緊固情況。
2. 潤滑管理：
   • 按說明書周期為齒輪、軸承等傳動部件加注潤滑脂（如鋰基脂），避免干磨。
3. 易損件更換：
   • 定期檢查抄板、托輪、密封件、濾袋等易損件，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換。
4. 季節(jié)性維護(hù)：
   • 冬季停機(jī)前排空熱源系統(tǒng)（如蒸汽管道）內(nèi)的積水，防止凍裂。

總結(jié)