滾筒烘干機在長期運行中可能會出現(xiàn)多種故障，以下是一些常見故障、可能原因及對應(yīng)的解決方法：
- 傳動系統(tǒng)故障：電機損壞、減速機故障、皮帶松弛或斷裂、齒輪嚙合不良。
- 滾筒卡死：物料堆積過厚或異物進入滾筒與托輪 / 擋輪之間。
- 電源問題：線路斷路、電壓不穩(wěn)或控制開關(guān)故障。
- 檢查傳動系統(tǒng)：
- 更換損壞的電機或減速機，調(diào)整皮帶松緊度或更換皮帶。
- 修復(fù)或更換磨損的齒輪，確保齒輪嚙合正常。
- 清理滾筒：停機后清除滾筒內(nèi)堆積的物料或異物，檢查托輪與滾筒的接觸是否順暢。
- 排查電源：檢查線路連接，修復(fù)斷路或更換開關(guān)，確保電壓穩(wěn)定。
- 加熱溫度不足：加熱裝置（如電加熱管、燃燒器）故障，燃料供應(yīng)不足或熱氣流循環(huán)不暢。
- 滾筒轉(zhuǎn)速異常：轉(zhuǎn)速過快導(dǎo)致物料停留時間短，或轉(zhuǎn)速過慢導(dǎo)致物料堆積。
- 物料含水量過高：進料濕度過大，超過設(shè)備設(shè)計處理能力。
- 排濕不暢：排濕口堵塞或風(fēng)機故障，濕熱空氣無法及時排出。
- 檢修加熱系統(tǒng)：
- 更換損壞的加熱元件，檢查燃料供應(yīng)管道（燃?xì)?/ 燃煤 / 燃油）是否通暢。
- 清理滾筒內(nèi)的積灰或堵塞物，確保熱風(fēng)循環(huán)順暢。
- 調(diào)整轉(zhuǎn)速：根據(jù)物料特性調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速，確保物料與熱氣流充分接觸。
- 控制進料濕度：提前對物料進行預(yù)干燥，或減少進料量避免超負(fù)荷。
- 疏通排濕系統(tǒng)：清理排濕口雜物，檢查風(fēng)機運行是否正常，修復(fù)或更換故障部件。
- 滾筒不平衡：滾筒內(nèi)壁物料粘附不均勻，或滾筒變形、磨損嚴(yán)重。
- 托輪 / 擋輪磨損：托輪或擋輪軸承損壞、表面磨損不平，導(dǎo)致滾筒運行偏移。
- 基礎(chǔ)安裝問題：設(shè)備基礎(chǔ)不牢固、地腳螺栓松動或水平度偏差過大。
- 平衡滾筒：停機后清理滾筒內(nèi)壁粘附的物料，必要時對滾筒進行動平衡檢測和校正。
- 更換托輪 / 擋輪：檢查軸承磨損情況，更換損壞的軸承或托輪 / 擋輪組件。
- 加固基礎(chǔ)：檢查地腳螺栓是否松動，重新調(diào)整設(shè)備水平度并加固基礎(chǔ)。
- 密封裝置損壞：滾筒兩端的密封件（如迷宮式密封、填料）磨損或老化。
- 筒體焊縫開裂：長期高溫運行導(dǎo)致筒體焊縫開裂或腐蝕。
- 進料 / 出料口連接松動：接口處密封不嚴(yán)或螺栓松動。
- 更換密封件：檢查密封裝置，更換磨損的填料或調(diào)整迷宮式密封間隙。
- 修復(fù)筒體：對開裂的焊縫進行補焊，必要時對筒體進行防腐處理。
- 緊固接口：檢查進料 / 出料口連接，擰緊螺栓或更換密封墊。
- 潤滑不足或油脂變質(zhì)：軸承缺油、潤滑脂老化或混入雜質(zhì)。
- 軸承安裝不當(dāng)：軸承安裝偏差過大，導(dǎo)致運轉(zhuǎn)阻力增大。
- 軸承磨損或損壞：長期運行后軸承滾珠、滾道磨損或出現(xiàn)裂紋。
- 補充或更換潤滑脂：定期加注潤滑脂，清除舊油脂和雜質(zhì)，選擇合適的潤滑型號。
- 重新安裝軸承：調(diào)整軸承安裝位置，確保同軸度和垂直度符合要求。
- 更換軸承：檢查軸承磨損情況，及時更換損壞的軸承組件。
- 傳動部件磨損：齒輪、皮帶輪或聯(lián)軸器磨損導(dǎo)致嚙合異響。
- 滾筒與托輪摩擦：托輪位置偏移或滾筒軸線不正，導(dǎo)致接觸摩擦。
- 緊固件松動：滾筒內(nèi)部抄板、螺栓或外部部件松動撞擊。
- 檢修傳動部件：更換磨損的齒輪、皮帶輪或聯(lián)軸器，調(diào)整傳動系統(tǒng)間隙。
- 調(diào)整托輪位置：重新校準(zhǔn)托輪角度，確保滾筒軸線與托輪組平行。
- 緊固部件：檢查并擰緊滾筒內(nèi)部和外部松動的螺栓，修復(fù)或更換損壞的抄板。
- 定期維護保養(yǎng)：建立設(shè)備維護檔案，定期檢查潤滑系統(tǒng)、傳動部件、密封裝置等。
- 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程控制進料量、濕度和溫度，避免超負(fù)荷運行。
- 及時清理：每次停機后清理滾筒內(nèi)殘留物料，防止粘結(jié)和腐蝕。
- 專業(yè)檢修：對復(fù)雜故障（如筒體變形、加熱系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞），需由專業(yè)技術(shù)人員檢修。
