網(wǎng)帶式干燥設(shè)備在使用中可能會出現(xiàn)以下問題：
- 物料干燥不均勻
- 原因：網(wǎng)帶運行速度不穩(wěn)定，導(dǎo)致物料在干燥區(qū)內(nèi)停留時間不一致；熱風(fēng)分配不均勻，使得物料不同部位受熱不同；物料在網(wǎng)帶上鋪設(shè)不均勻，厚度有差異。
- 解決方法：檢查網(wǎng)帶驅(qū)動裝置，如電機、減速機、鏈條等，確保網(wǎng)帶勻速運行；調(diào)整熱風(fēng)管道的出風(fēng)口位置和大小，或安裝氣流分布板，使熱風(fēng)均勻分布；規(guī)范物料的上料操作，使用合適的布料裝置，保證物料在網(wǎng)帶上均勻鋪設(shè)。
- 干燥溫度控制不準確
- 原因：溫度傳感器故障，不能準確測量溫度；加熱系統(tǒng)故障，如加熱管損壞、加熱功率調(diào)節(jié)失靈；控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，無法按照設(shè)定值控制溫度。
- 解決方法：定期校準或更換溫度傳感器；檢查加熱管的工作狀態(tài)，及時更換損壞的加熱管，修復(fù)或調(diào)整加熱功率調(diào)節(jié)裝置；檢查控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置和程序，如有故障，進行維修或重新編程。
- 網(wǎng)帶跑偏
- 原因：網(wǎng)帶安裝時未調(diào)整好，兩端張力不均勻；滾筒安裝不平行或表面磨損不均勻；物料在網(wǎng)帶上分布不均勻，產(chǎn)生偏載。
- 解決方法：重新調(diào)整網(wǎng)帶的張力，使兩端張力一致；校準滾筒的安裝位置，保證其平行度，對磨損嚴重的滾筒進行更換或修復(fù)；加強物料的均勻布料，避免偏載。
- 通風(fēng)不暢
- 原因：風(fēng)道堵塞，如積塵、雜物堆積；風(fēng)機故障，風(fēng)量不足；風(fēng)閥調(diào)節(jié)不當，影響氣流流通。
- 解決方法：定期清理風(fēng)道，清除積塵和雜物；檢查風(fēng)機的葉輪、電機等部件，修復(fù)或更換損壞部件；合理調(diào)節(jié)風(fēng)閥，確保氣流順暢。
- 物料黏附網(wǎng)帶
- 原因：物料本身粘性較大，或干燥溫度過低、干燥時間不足，導(dǎo)致物料未完全干燥；網(wǎng)帶表面不光滑或有污垢。
- 解決方法：對物料進行預(yù)處理，如添加防粘劑，或調(diào)整干燥工藝參數(shù)，提高干燥溫度、延長干燥時間；定期清潔網(wǎng)帶表面，保持其光滑潔凈，必要時對網(wǎng)帶進行表面處理，增加其不粘性。
- 設(shè)備能耗過高
- 原因：加熱系統(tǒng)效率低下，如加熱元件老化、保溫性能差；風(fēng)機選型不合理，功率過大或運行時間過長；干燥工藝參數(shù)不合理，導(dǎo)致干燥時間過長或能源浪費。
- 解決方法：及時更換老化的加熱元件，加強設(shè)備的保溫措施，減少熱量散失；根據(jù)實際需求合理選型風(fēng)機，優(yōu)化風(fēng)機的運行控制，避免不必要的運行時間；優(yōu)化干燥工藝參數(shù)，通過試驗確定最佳的溫度、風(fēng)速、干燥時間等參數(shù)，提高干燥效率，降低能耗。
- 設(shè)備噪音大
- 原因：風(fēng)機、電機等運轉(zhuǎn)部件安裝不牢固，產(chǎn)生振動；傳動部件磨損，如鏈條、齒輪等；設(shè)備本身結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，產(chǎn)生共振。
- 解決方法：緊固風(fēng)機、電機等部件的安裝螺栓，增加減震墊；檢查傳動部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件；對設(shè)備結(jié)構(gòu)進行評估和改進，避免共振現(xiàn)象的發(fā)生。
